不鏽鋼拋光容器表（biǎo）麵處理技術詳情

一（yī）、拋光等（děng）級標（biāo）準

1. 機械拋光等級（按ASTM A480）：

2. 電解拋光（guāng）等級（按ASTM B912）：

• o EP-Level 1：Ra≤0.2 μm（顯微平整（zhěng）度提升）
• o EP-Level 2：Ra≤0.1 μm（超高潔（jié）淨度要求）

二、機械拋光（guāng）工（gōng）藝

1.工藝流程:

粗磨（60–120目）→ 中磨（150–320目）→ 精拋（400–800目）→ 鏡麵拋（1000目以上）

2.關鍵技術參（cān）數:

1. o 拋光輪轉速：800–1800 rpm（依砂粒粒度調整（zhěng））
2. o 壓力控製：0.1–0.3 MPa（避免過熱變形）
3. o 冷（lěng）卻方式：水冷/乳化液冷卻（溫度＜50°C）

3.材料適配性:

1. o 304/316L：適合所有等級拋光
2. o 雙相鋼2205：需降低（dī）轉速防過熱σ相析出
3. o 哈氏合金：需專用拋光膏防汙染

三、電解拋光工藝

1.原理：

陽極溶解+鈍化膜形成，實（shí）現微觀平整（可去（qù）除10–30 μm表層）

2.電解液配（pèi）方：

1. o 磷酸基：H₃PO₄ 60% + H₂SO₄ 20% + H₂O 20%（適用304/316）
2. o 環保（bǎo）型：檸檬酸+乙二（èr）醇（適用於（yú）敏感設（shè）備）

3.工（gōng）藝參（cān）數：

四、特殊表麵（miàn）處理

1.鈍化處理（按ASTM A967）：

1. o 硝酸鈍化：20–50% HNO₃，40–60°C，浸泡20–60 min
2. o 檸檬酸（suān）鈍化：4–10%濃度（dù），60–80°C，環保替代方案

2.塗層增強

1. o PTFE塗層：厚度0.2–0.5 mm，耐強酸（HF除外）
2. o 陶瓷塗層：Al₂O₃或ZrO₂，耐磨耐高溫

五、質量檢測標準

1.粗糙度檢測（cè）

1. o 接觸式：指針粗糙度儀（精度±0.01 μm）
2. o 非接觸式：激光共聚焦顯微鏡（3D形（xíng）貌分析）

2.潔淨度驗證

1. o 殘留物：ATP生物熒光檢測（RLU＜1000）
2. o 鐵汙染：鐵氰化鉀（jiǎ）試紙測試（無藍斑）

3.耐腐蝕測試

1. o 鹽霧試驗（yàn）：中性鹽霧500 h無鏽蝕（ASTM B117）
2. o 藍點（diǎn）試驗：銅硫酸銨溶液檢測鈍化效果

六、應（yīng）用場景選擇

1.製（zhì）藥行業

1. o 注射用水罐：電解拋光+鈍化（Ra≤0.2 μm）
2. o 發酵罐：機械拋光No.4+鈍化（Ra=0.3–0.5 μm）

2.食品行業

1. o 乳品罐：機械拋光No.4（Ra=0.3–0.5 μm）
2. o 啤酒發酵（jiào）罐（guàn）：機械拋光2B+電解拋光（Ra≤0.4 μm）

3.半導體行業

1. o 高純化學品罐：電解拋光EP-Level 2（Ra≤0.1 μm）