褐鐵礦通常是以針鐵礦（Fe2O3·H2O）、水針鐵礦（2e2O3·3H2O）和纖鐵礦（FeO(OH)）為主，包括其他含結晶水氧化物及泥質物的混合物（wù），大部分鐵以2Fe2O3·3H2O形式存在，鐵含量不固（gù）定，在48%~63%範圍內變（biàn）化。褐鐵礦選礦的一個顯著特點是碎磨過程中容易產生過粉碎，形成大量騙人以回收的（de）高品位礦泥，不僅影響回收率且影響分選選（xuǎn）擇性，降低精礦質量（liàng）。常（cháng）用的褐鐵礦選礦工藝有單一重（chóng）選、單一磁（cí）選、磁化焙（bèi）燒-磁選和磁選-浮選等。但由於褐鐵（tiě）礦密（mì）度較小且變化大，故重選法（fǎ）早期（qī）應用較多，而（ér）浮選法由於在許多情況（kuàng）下難以克服細粒礦泥的幹擾也少有應用。因此，目前（qián）對褐鐵（tiě）礦（kuàng）的選（xuǎn）礦國內以（yǐ）強磁選為主，國外則以研（yán）究和應用絮凝（níng）-磁選工藝居多。

雲南某褐鐵礦磁選廠入選礦石為原礦篩出（chū）高（gāo）品位塊礦（kuàng）後的篩下產物，其中主（zhǔ）要金屬礦物為褐鐵礦，脈石礦物主（zhǔ）要為粘（zhān）土、石英等，S和P均不超標。選（xuǎn）礦廠原采用（yòng）單一SLon磁選（xuǎn）機一段磁選工藝產出鐵品位為48%左右的鐵精礦，但由於入選礦石品位和含泥量變化大且水分含量高，自投（tóu）產以（yǐ）來生產指標一直很差，平均（jun1）鐵回（huí）收率僅47.48%。為了（le）提高該選礦廠的生產水平，充分利用（yòng）礦產資源，贛州金環磁選設備公司（sī）針（zhēn）對其礦石特點和生產中存在的問題（tí），在試驗研究基礎上對原（yuán）工藝流程進（jìn）行優化改造，使來用（yòng）礦鐵回收率、精礦產量和礦石處理能力得到了明（míng）顯提高。

一、原工（gōng）藝流程及存在問題

1、原工藝（yì）流程（chéng）

原工藝流程見圖1。由（yóu）於給礦為采場原礦（kuàng）篩出高品位（wèi）塊（kuài）礦後（hòu）的篩下（xià）產物，大（dà）塊礦石少，且（qiě）褐鐵礦易磨細，因此選礦廠采用（yòng）1段磨礦分級即可達到-200目占90%以上（shàng）的細度，使有（yǒu）用礦（kuàng）物與脈（mò）石礦物解離（lí）。鑒於這種篩下（xià）產物含泥（ní）量很高（gāo），故預（yù）先用振動（dòng）篩將（jiāng）細粒礦石和礦泥篩分出（chū）來直接（jiē）進入螺旋分級機，以免已解離部分（采（cǎi）礦爆破時產生大量礦粉（fěn））過（guò）磨（mó），以免已解離部分（采礦爆炸時產生大量礦粉）過磨，振動篩篩上產物進入磨礦。磨礦分級產物除渣後，進入SLon高（gāo）梯度磁選（xuǎn）機，經1段強磁選得到精礦產品。

原褐鐵礦選礦工藝流程指標（biāo）見表1。

2、存在問題

根據現場生產考察，結合表1生產指標，經分析，原工（gōng）藝流程（chéng）存在（zài）以下主要問題。

（1）給礦品位及可（kě）選性變化大。由表1可知，給礦鐵品位在29.23%~40.58%範（fàn）圍內變化，變化幅度超過11個百分點。這（zhè）是由於采場原礦石篩出高品位塊礦後，篩下產物分（fèn）散堆放，而該礦礦石品位近年日益下降，含（hán）泥率上升，從而造成各（gè）時期篩下產物品位和可選（xuǎn）性相差很大；另一方麵（miàn），該（gāi）礦屬典型“雞窩”型褐鐵礦，采礦過程中極易混入大量粘土和圍岩，這也是造成原礦石篩下產物鐵（tiě）品位變化大的一個重（chóng）要原因。

（2）給礦（kuàng）含（hán）泥量高。礦石開采過程中混入（rù）的大量粘土（tǔ）因粒度細而絕大部分成為篩（shāi）下產品，導致選礦廠給礦的泥（ní）含量高且變化大。表2為（wéi）現場3個篩下（xià）產物堆放點代表性樣（yàng）品中-0.56mm細泥（ní）的（de）含量及鐵品位測（cè）定結果，表（biǎo）3為（wéi）這些細泥的SLon磁（cí）選機可選性試驗（yàn）結果。可見3個篩下產物中，-0.56mm細泥的占（zhàn）有率分別高（gāo）在39.60%，36.88%和48.64%，變化幅度近12個百分點；而這些細泥用SLon磁選機選別，精礦產率不足10%，精礦鐵品位*高僅為（wéi）40.62%，可選性極差。因此（cǐ），若預先脫除這引起（qǐ）細泥，將使入選礦石可選性得到改善，同時可提高選礦廠處理能力，增大精礦產量，降低生產成本。

注：磨礦細（xì）度-200目占90%，SLon磁選機磁感應強度0.75T。

（3）磨（mó）礦分級係統存在問題。除選鐵廠給礦泥含量大造成球磨（mó）分（fèn）級係統處理量和分級粒度變化大（dà）外，磨機自身也（yě）存（cún）在許多（duō）問題，主要是裝配球不合理。

（4）磁選尾礦品位高。許多褐（hè）鐵礦具有多次分選仍可得到較（jiào）高（gāo）品位鐵精礦的特點。由表1可知，入（rù）選（xuǎn）礦石經SLon高梯度磁選機1次選加盟後，尾礦鐵品位很高，*低22.1%，*高31.59%，平均27.09%。對磁選尾（wěi）礦進行SLon高梯度磁選機掃選實驗室及工業（yè）試（shì）驗，結果（表（biǎo）4）表明該尾礦可選性較（jiào）好（hǎo）。造成選礦廠尾礦（kuàng）鐵品位高的另一個重要原因是精礦濃縮機沉降麵積太小，造成溢流含固量很高，約為（wéi）5%，其（qí）鐵品位與底流基本相當。這些濃縮機溢（yì）流被直接用作振動篩衝洗水（shuǐ）和螺旋分級（jí）機補加水，在整個生產流程（chéng）中反複循環，其中的細顆粒*終隻能（néng）隨磁（cí）選機（jī）尾礦排出，導致尾礦鐵品位上升。因此，要提（tí）高選礦廠生產水平，增加磁掃（sǎo）選作業並擴大精礦（kuàng）濃縮機沉降麵積是有效途徑。

二、工藝流程優（yōu）化改（gǎi）造

1、增加磁選掃選作業（yè）

鑒於選礦廠原磁選尾礦仍具（jù）有（yǒu）可選性，因而在（zài）原工藝流程的基礎上增加了1段SLon高梯度磁選機掃（sǎo）選作業。增加掃選作業前後生產指標的對比結果如表5所示。

由表5可見，增加1段（duàn）SLon高梯度磁選機掃選作業後，在精礦鐵品（pǐn）位僅降低1.91個百分點的情況下，精礦產率和鐵回收率分別提高4.07和6.50個百分點，證明增加掃選可顯著提高資源利用率。

2、配礦

選礦廠增加1段磁掃選作業後，雖然（rán）鐵回收（shōu）率顯著提高，但由於給礦含（hán）泥量高且變化（huà）大，導致生產指標波動很大。為解決礦泥影響分選指標的問題，嚐試對（duì）入選礦石進行配礦。配礦前後生產指標的對（duì）比結果如表6所（suǒ）示。

由表6可知：完全以1#堆存點礦石（shí）入選時，給礦品位為34.18%，綜合精礦鐵品位隻有45.56%，但精礦產率和鐵回（huí）收率均較高，分別達到47.17%和62.87%；完全以2#堆存點礦石入選時，給礦（kuàng）鐵品位為37.62%，精礦鐵品位較高，為49.84%，但精礦產率和鐵（tiě）回收（shōu）率分別下降到41.54%和55.03%；而將兩（liǎng）種礦石按1:1的比例配（pèi）礦（kuàng）生產後，得到的綜合精礦產率、鐵品位、鐵回收率均較高，分（fèn）別為47.30%，47.77%，62.29%。

前麵提（tí）到，選礦廠入選礦石（shí）分散堆存於多（duō）個地點（diǎn），而各堆存點礦石（shí）的鐵品位及可選性差異（yì）很大。這種情況下，若遇難選礦石，很難獲得好的選別結果。而根（gēn）據表6結果，若將不同點礦石按一定比例靈活配礦，則可增強生產工藝適應礦石（shí）性質變化的（de）能力，從而改善生產指標（biāo）。

3、入選礦石脫泥

為進一步消除礦泥對選別的影響（xiǎng），根據表3試（shì）驗結果，在流程中增加一道篩（shāi）孔（kǒng）為0.6mm的振動篩，以脫（tuō）除原有振動篩-14mm篩下物中的-0.6mm細漲。增設脫泥作業後取得了非常好（hǎo）的效果：一方麵使磁選機給（gěi）礦的鐵品位提高、可選性增強，從而明顯改（gǎi）善生產指標（見表7）；二方麵由於脫除了大量可選性極差的（de）礦泥，因而可在（zài）滿足磨礦細度要求（-200目占85%~90%）的條件（jiàn）下，至少使選礦（kuàng）廠處理能力提高20%~25%（見圖2，假設增加脫泥作（zuò）業前礦石處理量為100%），從而大大降低生（shēng）產成本。

注：增（zēng）加脫（tuō）泥作業後的給礦鐵品位指磁（cí）選機給礦（kuàng）品位（wèi）。

4、磨礦分級控製改進及濃縮機擴容

在增加掃選和原礦脫泥作（zuò）業及采取配礦措施的基礎上，對磨（mó）礦分級係統進行控（kòng）製改進，對精礦濃縮（suō）機進行擴容改（gǎi）造。前者主要通過提高（gāo）鋼球（qiú）充填率（lǜ）、合理配球和控製分級機溢流濃度（dù）等，達到提高球磨機處理能力和（hé）控製分級機溢（yì）流（liú）粒度的目的；後者主要使精（jīng）礦濃縮機沉降麵（miàn）積增大約110%，以降低溢流含固量，減少細粒鐵礦物流失。通過這些改進（jìn），進一步改（gǎi）善了生產指標，精礦產（chǎn）率和鐵回收率分別提高5.30和4.21個百分點（見表8）。

三、結論

1、采用加酸、加硝酸鉛的方法，提高了（le）鉛（qiān）、銻、銀礦物的可浮（fú）性；在酸性條件下用丁（dīng）銨黑藥捕收鉛銻礦物，捕收能力較強，選擇性好，有利於鉛（qiān）、銻、銀的回收。

2、通過改善（shàn）鉛、銻、銀礦物的可浮性和（hé）使用選擇性好的捕收劑，減少了捕收劑的用量（liàng），弱化了捕收劑對鋅、硫礦物的捕收能力，從而使NZ抑（yì）製劑可有效地抑製鋅、硫礦物。

3、生產實踐表明，根據試驗結果（guǒ）對原礦選礦工藝流程（chéng）進行優化改（gǎi）造，生產穩定（dìng），分選技術指標（biāo）好（hǎo），有效地綜合回收了礦石中的有價礦物（wù），選（xuǎn）礦廠經濟效益顯著提高。

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