鋼渣是煉（liàn）鐵時所產生的一種工業廢渣，其數量一般為粗鋼產量（liàng）的12%~15%。通常情況下，鋼渣中金屬鐵含量約為10%左右。目前，鋼渣的綜合利用*常用的工藝是鋼渣預處理—破碎—幹式磁選。而在鋼渣的磁選時，應用*多的磁選（xuǎn）設備是磁滑輪和磁滾筒等，這些磁選設備能選出鋼渣中的一部分金屬鐵，但是由於分選時存在被磁選物料不鬆（sōng）散等原因，使得（dé）選後的鋼渣尾渣中金屬鐵含量仍然較高，隻能二（èr）次堆存或是僅用於道路工程等（děng）對鋼渣尾渣中的金屬鐵等（děng）含量要求不高的行業。為（wéi）了能夠較徹底、有效、簡單的分選出鋼渣中的（de）金屬鐵，經過努力，成功研製（zhì）了一種適用（yòng）於細粒鋼渣分（fèn）選（xuǎn）的（de）流態化幹式盤式（shì）感應卸料（liào）磁（cí）選機，用其對細（xì）粒鋼渣（zhā）進行擴大試驗中（zhōng），取得了（le）較理想的結果。

一、磁選機的結構和（hé）主要參數

1、磁選機結構簡（jiǎn）介

擴大試驗中的幹式盤式感應卸料磁選機的結構見下圖。

2、磁選機的主要技術參數

擴（kuò）大試驗中的幹式盤式感應卸料磁選機的主要技術參數如下：

（1）分選盤個數：5個（可根據生產需要進行增減）。

（2）分選盤直徑：340mm。

（3）兩分選盤間距：50~100mm（可根據生產需要進行增減）。

（4）分選空間有效磁場強度：750~800G（粗選機）；200~250Gs（精選機）。

（5）卸料盤與分選盤之間間距：3~5mm。

（6）卸（xiè）料盤直徑：200mm。

二、磁選機工（gōng）作原理

經過棒磨、篩（shāi）分後的細粒物料，經給料裝置平等於（yú）分選盤以“料幕”形（xíng）式高（gāo）度分散地給（gěi）入到磁選機的分選盤（pán）間隙中，被選物（wù）料中的（de）磁性物由於受到磁力的作用，經過（guò）多次（cì）磁（cí）翻轉後可被吸到分選盤盤麵上，而非磁性物料（liào）或是磁選較弱（ruò）的物料（liào），由於其所受到的磁力（lì）小於機械力，不能被吸住，而是（shì）進入到非磁性料（liào）倉中，成為（wéi）幹選尾渣；卸料盤盤麵上的尖端突起由於在（zài）分選盤間的磁場中被磁化，具有了比分選盤麵更高的磁化強度，一開始（shǐ）被吸到分（fèn）選盤盤麵上的磁性（xìng）物料（liào），在分選盤和卸料盤轉動的過程中，磁性（xìng）物料便從分（fèn）選盤盤麵（miàn）上轉移到了卸料盤的“尖端（duān）突起”上，隨著卸料盤的繼續轉動，當載有磁性物料的卸料盤區域遠離了分選盤的磁場時，載有磁性物料的（de）卸料區域的磁化強度（dù）便會消失或是減（jiǎn）弱，磁性（xìng）物料在自身的重力、卸料（liào）盤的離心力等的作用下，脫（tuō）離卸料盤，進（jìn）入到精（jīng）礦（kuàng）溜槽中，成為精礦產品。如此循環連續的進行，從（cóng）而實現磁性物（wù）和非磁性物的高效分（fèn）離。

三、磁選機的（de）結構特點

1、給料方（fāng）式。該幹式盤式感應卸料磁選機采用一（yī）種簡潔、有效的方式（shì），將被選（xuǎn）物料以（yǐ）高度分散的“料幕”形式平（píng）等於磁選機的分選盤麵給入到分選（xuǎn）盤間隙中，使得鋼渣中的磁性物能及時、有效地被分選出。

2、卸料方式。磁選機的卸料試主要有（yǒu）：刮板卸料、感應卸料和電磁卸料等。刮板卸料是一種利用機（jī）械力將磁性物料強行卸下的卸料方式；感應卸料是一種利用“尖（jiān）端效應”，卸料裝置在磁（cí）場中被磁化後可產生高於分選空間的（de）磁場強度，從而可實（shí）現將磁性物料從分選空間轉移、卸下的卸料方式（shì）；電磁卸（xiè）料是一種利用電（diàn）磁（cí）感應，卸（xiè）料裝（zhuāng）置的通入電流後可產生較（jiào）高的感應磁場強（qiáng）度，通過間斷性通電，使得磁性物料可從分選空間轉移（yí）出來並卸下的卸料方式。

該幹式盤式感應卸料磁選機采用感應盤進行卸料，使得磁性物料可以很容（róng）易的被卸下，與其他卸料方式相比，具（jù）有結構簡單、且卸料效果良好（hǎo）的優點等。

3、該幹式盤式感應卸料磁選機采用多個分（fèn）選（xuǎn）盤對物料進行分選，使得磁選機有效的分選麵積增（zēng）大，較大程度地（dì）提高了磁選機的單台處理能力。

4、該幹式盤式感應卸料磁選機的分選盤的（de）數量、兩分選盤的間（jiān）隙、分選盤（pán）和卸料盤（pán）的轉速可根據生產需要進行調節。另外，該磁選機結構簡單，維修使用（yòng）方便。

四、擴大連續試驗

以（yǐ）新餘鋼鐵公司一種粒度0~10mm的細粒鋼渣為（wéi）擴大連續試驗所用物（wù）料（liào），以（yǐ）所加工製造出的兩台（tái）幹式盤式磁選機樣機（jī）（一台粗（cū）選機、一台精選機）為試驗所用分選設備，按照磨礦—篩分—粗選—精選的試驗（yàn）流程進行細粒鋼渣的幹式分（fèn）選，分選設備連續運行（háng）2h後，對試驗所得（dé）到的產品取樣、縮分、抽樣、化驗。

在給料量120kg/h，原渣（zhā）TFe：20.33%，MFe（金屬鐵）：9.15%，試驗所得到（dào）的*終鋼渣精粉TFe：67.18%，回收率約為50%，可返回用於燒結；幹選鋼（gāng）渣尾渣中MFe：0.78%，滿足用於水泥中的鋼渣金屬鐵含量不大（dà）於2%的國家標準，可（kě）用於生產鋼渣水泥的原料等。由此可見，該（gāi）幹（gàn）式盤式感應卸料磁選機在能很好地實現細粒鋼渣中金屬鐵回收利用的同時，也使得幹選尾渣中金屬鐵（tiě）含量降到一定水平後，用（yòng）於水泥生產的原料。

從上麵來看，該磁選機結構簡單，運行（háng）穩定。通過對細（xì）粒鋼渣的多次擴大連續試驗，均取得了較理想的（de）試驗（yàn）效果。該幹式盤式感應（yīng）卸（xiè）料磁選機的成功研製，在一（yī）定程度上推動了鋼渣的高附加值利用進程，對（duì）鋼渣利（lì）用“零排放”起到積極的意義。同時（shí），也在一定程度上彌補（bǔ）了幹選領域磁選設備發展不足（zú）的現狀。隨著對該磁選機（jī）的進一步完善優化和工業設計，其將在鋼渣處理和綜合利用（yòng）的工業生產中逐步得到（dào）推廣應用。