濟南鋼城礦業有限公司（sī）選礦係統共有永磁筒式磁選機（jī）8台，其95%以上的故障是由於端部軸（zhóu）承（chéng）密封失效引（yǐn）起的，磁選機在正（zhèng）常使用2~3個（gè）月後，必須（xū）檢查並更換潤滑油和骨架油封，如果更換不及時，會出現軸承損壞、主軸磨損（sǔn）和磁係損壞等設備事故。由於選礦係統是24h不間斷運轉生產模式，發生故障即造成係統全線停產，嚴重影響正常生產。

1、原軸（zhóu）承（chéng）密封結（jié）構問（wèn）題

磁選（xuǎn）機端部軸承采用鑲嵌在軸承壓蓋內的（de）橡膠骨架油封和潤滑脂組成（chéng）的結構形式，如圖1所示。軸承壓蓋距軸承較近，從壓蓋與軸頸間隙進入的礦漿在短期內會使骨架油封失效，進而（ér）侵蝕軸承的工（gōng）作麵，造成軸承過早失效。如果該故障不（bú）能及時排除（chú），進（jìn）入軸承箱內的礦（kuàng）漿就會（huì）加劇對軸承箱、主軸的研磨。磨損後（hòu）的軸承箱、主軸失去了隔離礦漿進入筒體的作用，礦漿一旦進入筒體就被磁力吸附於磁係表麵，將堵塞磁係與筒體間的運動間隙，使筒體無法轉（zhuǎn）動，嚴重時磁係完全脫離顎板，從而使磁選機報廢。

2、軸承密封結構的改進

針對上述問題，該公司對磁選機軸承密封結（jié）構進行（háng）了改進，如圖2所示。把軸承壓蓋的頸部（bù）延長，與主軸軸頭端麵平（píng）劑，在壓蓋內（nèi）應用骨架油封、水性盤根和潤滑（huá）脂等多（duō）重密封形式。骨架油封安裝在壓蓋前端用以密封（fēng）軸（zhóu）承；水性盤根安裝在壓蓋末端，以隔離可能進入壓蓋與軸間隙內的礦漿；在骨架油封、水性盤根間填充足（zú）量的潤滑脂，對可能進入壓（yā）蓋與軸間（jiān）隙內的礦漿進行（háng）隔離（lí），並始終保持對骨架（jià）油封潤滑（huá），防（fáng）止骨架油封因材質過早老化而失（shī）效。

改進後的軸（zhóu）承密封結構采用了多重（chóng）密封的結構（gòu）形式，提高（gāo）了軸承潤滑的可（kě）靠性（xìng），消除了礦漿對軸承箱、壓（yā）蓋和主軸軸頸的磨損。磁選機軸承的（de）使用壽命從改造前的3個月提（tí）高到12個月（yuè）以上，基本杜絕了因軸承損壞而造成的主軸失效（xiào）、磁係損壞等較大的設備事故。