我國（guó）鐵礦石資（zī）源貧礦多，富礦少，開發和利用低品位（wèi）的鐵礦資源越來越（yuè）受到重視。隨著我國經濟的發展和選礦工藝、設備的進步，在（zài）現有經濟技術條件下，對超貧磁鐵礦進行（háng）開發利用，在一（yī）定程度上緩解（jiě）了我國鐵礦資源不足的情況。承德（dé）地區的超貧磁鐵礦（kuàng）主要為產（chǎn）於基性超（chāo）基性岩體中的超貧磁鐵礦（kuàng），是河（hé）北省重點開發的超貧磁鐵礦區。承德柏泉鐵礦地處承德市平泉縣，礦區為超貧磁鐵（tiě）礦，儲量較為豐富，但原礦品位（wèi）低，平均品位為9%~13%，磁性鐵品位為5%~8%，礦石較堅硬，硬度係數f=11~15。柏泉鐵礦采選生（shēng）產能力200萬t/a，年產鐵精粉18萬（wàn）t。隨著礦石品位的逐年降（jiàng）低，原選礦工藝流程中部分工藝設備不能夠繼續滿足生產的要（yào）求，在生產中對選礦工藝（yì）設備進行了改進。

一、礦石（shí）性質

1、礦石化學多元素及物相分析

承（chéng）德柏泉鐵礦（kuàng）原礦（kuàng）化學多元素和物相分析結果（guǒ）見表1、表2。

由表1、表2可知該礦石品位極低，僅為12.06%。有用礦物（wù）以（yǐ）磁鐵礦為主，磁性鐵含量為7.18%，金屬分布率（lǜ）59.54%，難以（yǐ）回收的菱鐵礦和（hé）不可利（lì）用的矽酸鐵礦占16.91%，用磁選法難以選別的赤褐鐵礦占19.65%，這些對礦石的選別指標、尾礦品位和金屬回收率影響很大。有害元素硫、磷含量較高，對選別指標也構成影響。

2、礦物組成及結構構造

礦石礦物組成複雜，金屬（shǔ）礦物主（zhǔ）要為磁鐵礦，少量的赤鐵礦、褐鐵礦、磁黃（huáng）鐵礦、黃鐵礦；非金屬礦物（wù）主要為斜長石、輝石、角閃石、磷灰石，多發生輕微綠泥石化、綠簾石化、高嶺土化、絹雲母化（huà）、黑（hēi）去母（mǔ）化。

磁鐵礦為主要含鐵礦物和礦石礦物。多呈半（bàn）自形晶（jīng），部分他形晶，嵌布粒度粗細不等（děng），粗粒含量較多，粒度（dù）一般為0.04~1.1mm。磁（cí）鐵礦多與斜長石、角閃石等脈石（shí）礦物呈規則毗連鑲嵌，部分粗粒磁鐵礦中包裹斜長石、磷灰石等脈（mò）石礦物，部分細粒磁鐵礦包裹於斜長石（shí）、角閃石等脈石礦物中。

磁赤鐵礦含量較少，嵌布粒度粗細不等，一般為0.02~0.1mm。

赤鐵礦多呈（chéng）他形分布於磁鐵礦邊緣或呈條形分布於（yú）磁鐵礦中，嵌布粒度細小（xiǎo）。

黃鐵礦、磁黃鐵礦含量較（jiào）少，為主要含硫礦物。主要呈（chéng）他形粒狀，嵌布粒度較細，一（yī）為0.01~0.15mm。多包裹於磁鐵礦（kuàng）及脈石（shí）礦物中，少量與磁鐵（tiě）礦（kuàng）及（jí）脈石礦（kuàng）物毗連（lián）鑲嵌。

二、原生產工藝流程

選廠生產采用3段一閉路（lù）破碎工藝（yì）流程，1次幹選，階（jiē）段磨放，1次粗（cū）選，2次精選，旋流（liú）器、高頻篩分級，總尾礦由盤式磁選機進行回收，改造前的工藝流程見圖1，精礦粒度-0.074mm達到80%以上，精礦品位達到63.5%。破碎（suì）係統設備（bèi）比較落後，粗（cū）碎和中碎使用顎式破碎機，細（xì）碎使用圓錐破碎機。

處理表麵山體（tǐ）礦石時，礦石性質較好，硬度小可選擇性（xìng）較好。隨（suí）著（zhe）開采的逐步加深，礦石的硬度也逐漸加大，原礦品位也隨之下（xià）降到（dào）10.5%左右。由於礦石屬於超（chāo）低貧磁鐵礦，采場的礦石性（xìng）質變化很（hěn）大（dà），礦石的可選性也隨（suí）之下降（jiàng）導致精礦品位下降，回收率下降（jiàng）。為（wéi）了（le）提高精礦質量，提高回收率，工藝流程需要進行改造。

三（sān）、工藝（yì）流程改造

為了提高入磨量和礦石品（pǐn）位，增加產量，破碎車間加強大幹選磁滑輪甩廢量，振動篩篩孔由14mm改為14mm和12mm配合（hé）使用，給礦粒度-12mm占65%以上。改造後（hòu）的工藝流程見圖2。經過改造後磨選（xuǎn）流程（chéng）更加順（shùn）暢，與改造（zào）前相比中礦泵池子淤（yū）堵現象明顯減少（shǎo），減少（shǎo）了（le）中礦泵的維修次數，節約了泵件。每月節省高頻篩（shāi）片20片左右。保（bǎo）證（zhèng）了精（jīng）礦的品位要求，每月可增加精礦產量300t，提高了金屬（shǔ）回收率。

1、階（jiē）段磨礦改為連（lián）續磨礦

礦石入磨粒度為-12mm占67%，分級機排礦粒度-200目占20%。分（fèn）級機（jī）溢流經CTB1230磁（cí）選機選別後精礦經渣漿泵給入Φ500mm旋流器，旋（xuán）流器溢流給入高頻篩，高頻（pín）篩使（shǐ）用120目篩網，篩下粒度（dù）-200目占（zhàn）80%以（yǐ）上（shàng）。2段球磨機排礦粒度-200目在30%以上，旋流器底流粒（lì）度-200目在23%。旋流器給礦（kuàng）粒度較粗，造成旋流器和高頻篩分級效果不（bú）好，篩網使用壽命較短，渣漿（jiāng）泵給礦濃度（dù）較高，粒度較粗，上礦效果不好，泵池子經濟於礦（kuàng），經常造成惡性循環，影響1段球磨機的磨礦量。隨著原礦（kuàng）性質的變差，這種現象越來越明顯。

階段磨礦改為連續磨礦，將2段磨礦機的給（gěi）礦順由鼓式給礦器換為（wéi）雙勺給料器，增加一個給礦箱。工藝流程改造完（wán）成（chéng）後，現場生產效果較好，泵池子淤堵現（xiàn）象明（míng）顯減少，篩網（wǎng）使用壽命增（zēng）長，渣漿泵泵件使用壽命也延長。

2、安裝淘洗機

由於礦石性質的變化，礦石的可選性降低，精礦品位下降。為了提高精礦品位，在車間安裝（zhuāng）2台全自動淘洗（xǐ）磁選機。淘洗磁選機的工作原理：環水由底部切向給入，給礦（kuàng）由頂部給料鬥進入筒體中（zhōng）部（bù），散開後進入選別區，在磁場（chǎng）力、重力及上升水衝力相互作用下脈石、非磁性物質和連生（shēng）體等經溢流槽（cáo）的（de）溢流管溢出，磁性鐵由精（jīng）礦管排出。

原流程的精礦由渣漿泵給入2台淘洗磁選機，淘（táo）洗機精礦直接給入（rù）過（guò）濾機，成為*終精礦，淘洗機溢流進入尾礦，經盤式磁選機選別後精礦返回流程（chéng）。安裝後進行現場工業試驗，試驗結果見（jiàn）表3。

淘洗機平均給礦品位62.08%，精礦平（píng）均品位63.55%，溢流平（píng）均品位20.21%，提高平均品位1.53個百分點，平均產率96.48%。

淘洗磁選機（jī）作為精選設備，試驗結果（guǒ）較給礦產品品（pǐn）位高出1.53個百分點（diǎn）。淘洗磁選機有效的脫去脈石和（hé）大顆粒貧連生體（tǐ），溢流（liú）濃度低（0.5%左（zuǒ）右），溢流經過回收機選別後（hòu）對增加流程負荷不明（míng）顯。生產平衡後使用效果較（jiào）好，平均提高了精礦品位（wèi）1.71個百（bǎi）分點。

3、安裝尾（wěi）礦回收（shōu）磁選機

由於（yú）1段磨礦溢流粒度較粗，1段磁選磁場偏低（dī），造成粗選尾礦磁（cí）性鐵流失。尾礦磁性鐵（tiě）品位在0.93%。為了將磁性鐵充分回收，對尾（wěi）礦進行高場強滾筒式磁選機回收試驗。回收磁選機選用CTS1040型，場強477.6kA/m。磁選機安裝後現場應用結果見表4。

經（jīng）過磁選機選別後尾礦磁性鐵平均0.73%，降低0.45個百分點，與盤式回收機相比降低0.2個百分點，可得到品位16.85%的精礦，產率在3.05%。進入（rù）2段磨礦流程後，每天可增加精礦產量約（yuē）10t。進入2段（duàn）磨礦流程後，負荷量增加（jiā）對（duì）2段磨礦影響不大，效果較好。

為了提高貧磁鐵礦石的金屬回收（shōu）率（lǜ），提高資源利用率，礦石在（zài）進入球磨機之前進行拋廢處理，提高了入磨礦石的質量。積極采用（yòng）新型選礦設備和先（xiān）進工（gōng）藝，保證*終精礦品位。柏泉鐵礦（kuàng）對選礦工藝（yì）流程的改進，獲得了（le）較大的經濟效益和社會效益。

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