目前我國褐鐵礦型金（jīn）礦資源主要以回收金為目的（de），對其中（zhōng）的褐鐵礦大部分（fèn）沒有回收利（lì）用或根（gēn）本沒有開采利用（yòng）。造成這種現象，存在多方麵的原因，主要一點是褐鐵礦型金礦資（zī）源中的鐵品位很低，采用當前的選（xuǎn）礦技術回收其中的鐵（tiě）礦資源，不僅存在一定的難度，而且未必（bì）有效益。另一方麵褐鐵礦中富含結晶水，采用物理選礦方法鐵精礦品（pǐn）位很難達到60%，而（ér）且褐鐵礦在破碎磨礦（kuàng）過程中極易泥化，難（nán）以獲得（dé）較高的金屬回收率。為此，在綜（zōng）合利用褐鐵礦的前提（tí）下，開拓思路，尋找其他利用途徑。羅仙（xiān）平等深入研（yán）究黃獅澇礦二次選詙尾礦性（xìng）質，針對選硫（liú）尾礦中含有32%~36%的鐵的特點，提（tí）出把（bǎ）其中的褐（hè）鐵礦作為水泥工業鐵（tiě）校正元素全部得到使用。目前，選硫尾（wěi）礦已全部利用，實現無尾礦化（huà），該的成功運用（yòng），為綜合利用褐鐵礦（kuàng）型金我礦（kuàng）提供一（yī）個很好（hǎo）的思（sī）路。91黄片開元機（jī）械是專業（yè）的褐鐵礦選礦設備、磁鐵礦選礦設（shè）備生產廠家，需要設備的可與91黄片聯係。

褐欠缺礦選礦技術進展：褐鐵礦（kuàng）的選礦工藝有（yǒu）還原磁化焙燒-弱磁選、強磁選（xuǎn）、重選、浮選及其聯（lián）合工藝。具有工業生（shēng）產實踐的選礦石工藝（yì）有強磁選、強磁選-正浮選，但由於（yú）受褐鐵礦石極易泥化的特點、強磁選設備（對-20um鐵礦物回收率較差）以及浮選（xuǎn）藥劑的製約，其選別指標（biāo）較差，而還原（yuán）磁化焙燒-弱（ruò）磁選工藝的（de）先寄放成本較（jiào）高，因此該類鐵礦石基本沒有得到有效利用。

選擇性（xìng）絮凝浮選是近10年來發展起（qǐ）來的新工藝（yì），借助某種（zhǒng）僅對褐鐵礦（kuàng）起絮凝作用的（de）、長（zhǎng）鏈高分子化合物（wù）（如澱粉、腐植酸鹽等）的極性基，通過靜電及其他力（lì），使（shǐ）礦泥中褐鐵礦“橋聯”，形成絮凝體或絮團，爾後脫（tuō）泥或反浮選石英等矽酸鹽。例如馬鞍山礦山（shān）研（yán）究院對江（jiāng）西（xī）鐵坑褐鐵（tiě）礦石進行了選擇性絮凝-強磁選技術工業試驗，結果表明鐵金屬回收率（lǜ）可提高10個百分點以上，但由（yóu）於絮凝設備及選擇性（xìng）絮凝（níng）工藝條（tiáo）件的控製尚未過（guò）關而未能工業化。陳雯（wén）對某含泥褐鐵礦石進行絮凝（níng）-強磁選的研究結（jié）果表明，與直接強（qiáng）磁選相比，在鐵 精礦品位相近的情況下，絮凝-磁選比直接磁選的（de）鐵（tiě）回收率提高10.97`15.73個百分點，效果非常顯著。

近幾年來，隨著新型高梯度強磁（cí）選機及新型高效反浮選藥劑（jì）的研製成功，強磁選-反（fǎn）浮選-焙燒聯合工藝分選褐鐵（tiě）礦石取得（dé）明顯進展，即先通過強磁-反（fǎn）浮選獲得低雜質含量的鐵精（jīng）礦，然後通過普通焙燒或者與（yǔ）磁鐵精礦混合生（shēng）產球團礦（kuàng）可以大幅（fú）度提高（gāo）產品的鐵品（pǐn）位，仍不失為優質煉鐵原料。馬鞍山研究設計院（yuàn）對梅山鐵礦尾礦回收其中褐鐵礦的研究中，提出采（cǎi）用強磁-重（chóng）選（xuǎn）-反浮選-焙（bèi）燒的選別工藝，該流程若（ruò）用於梅山尾礦的回收（shōu），可每（měi）年減少尾礦排（pái）放量（liàng）6萬餘t，生產優質鐵精礦5萬餘（yú）t，年直（zhí）接經濟效益（yì）800萬餘元。