為了得到（dào）高品位的赤鐵礦（kuàng）精礦，分別研究了用赤鐵礦選礦設備進行焙（bèi）燒工（gōng）藝（yì）製度和磨（mó）礦-磁選工藝對兩種鐵礦選別（bié）效果的（de）影響。

1、*佳還原焙燒工藝製度（dù）為：采用原礦不內配還原劑直接壓團還（hái）原，還原（yuán）溫度為江（jiāng）口礦950℃，海南尾礦1000℃，還原時（shí）間均為80min，還原劑用量為煤（méi）/礦質量比2.5:1。*佳還（hái）原製度下製得兩種礦物的金屬化率分別為江口礦（kuàng）93.82%，海南礦94.65%。

2、對兩種赤鐵礦來說，影響還原後鐵礦中金屬鐵和脈石礦物（wù）分離富集（jí）的*主要因素（sù）是磨礦粒度。通過對磨礦（kuàng）工藝製度的優化試驗，江口鐵（tiě）礦磨礦粒度在10um以（yǐ）下，在磁場強（qiáng）度3.5KOe條件下，可以得到全鐵（tiě）品位65%以上，鐵回收率70%以上的鐵精礦（kuàng）；海南尾礦磨礦粒度在10um左右，在磁場強度3.5KOe條件下，可以得到全鐵品（pǐn）位90%以上，鐵回收（shōu）率75%以上的鐵精（jīng）礦。

3、*優工藝全流程得到金屬化率都在90%以上，氧化亞鐵含量很低，有害雜質含量也很少的鐵精礦。江（jiāng）口赤鐵礦選礦來說，金屬化（huà）率在95%以上，精礦（kuàng）中（zhōng）SiO2含量很（hěn）高（gāo）（26.76%），可以作為高品位礦使用。海南尾礦得到TFe94.46%，其中（zhōng）金屬鐵90.83%，有害元素硫含量（liàng）0.074%的優良指標，這種鐵（tiě）精礦添（tiān）加粘結劑壓團（tuán）後將是一種電（diàn）爐煉鐵的優質原（yuán）料。

4、直接還原-階段磨礦階段磁選（xuǎn）工藝解決了（le）微細粒嵌布鐵礦磨礦過細產生泥化的實驗現象。通過優化還原工藝，還原出來的金屬鐵磁性強，不（bú）與（yǔ）細（xì）磨的脈石共生產（chǎn）泥化（huà），且弱磁選條件下，在階段磨礦分選工藝下，即使磨礦在10um左右的條件下也不至於影響分選。

總之，工藝研究表明鐵精礦難以提高，主要是嵌布粒度極其微細，難以與石英石（shí）等脈石（shí）充分解離，與工藝礦物學分析結果相吻合。對江口鐵礦來說，磨礦使其單（dān）體解離是一重要環節，所（suǒ）以本實驗中通過三段磨礦也難以有效提高品位。海南尾礦，通過預選（xuǎn）工藝（yì），為（wéi）還原-磁選（xuǎn）作業減少了處理量，在一定（dìng）程（chéng）度上，實現節省投資，降低能耗。用該工藝能實現微細（xì）粒鐵礦的（de）分選。

轉載請注明來源於開元機械選礦設備網：www.xhjxx.com