1、高梯度強磁選工藝

強磁先鴆是分離（lí）弱磁性鐵礦物的主要方法。根據鐵礦物與脈石礦（kuàng）物之間磁性的差別，在鐵礦物與脈石礦物嵌布粒度較細的情況下，通過預選富集，它的分選效率較其它效果好，也顯出此種方法的優越性和必要性。基於礦物的弱磁性，經過強磁場作用，在衝刷水的作用下，脈石礦物進入尾礦，有用礦物吸附，達到分（fèn）選（xuǎn）。

2、單一浮選工藝

原（yuán）礦（或球磨達到（dào）一定粒度組成）的浮（fú）選在1.5升掛槽浮選機中進行，工藝流程為：每次準確稱取（qǔ）一（yī）定量幹礦，加入浮選槽中，加水至（zhì）適當的液麵高（gāo）度，攪拌（bàn）2min，按順序（xù）加入pH調整劑，抵製劑，活化劑，捕收劑，每次加（jiā）藥後（hòu），攪拌2~3min，加（jiā）起泡劑2#油，攪拌1min，充（chōng）氣，刮泡。產品過濾（lǜ），烘幹（gàn），稱重，化驗分析。

對磁鐵礦的浮（fú）選包括反浮選工藝和正浮選工藝。反（fǎn）浮選即為浮選出的泡沫產品為丟棄（qì）的（de）尾礦，槽內產品為有（yǒu）用礦物：正浮選泡沫（mò）產品為有用（yòng）礦物，即精礦（kuàng），槽內產品為尾礦。反浮選包括（kuò）用油酸（suān）的陰離子反（fǎn）浮選和用十二胺的陽離子反浮（fú）選。

3、磁化焙燒-磁（cí）選工藝（yì）

工藝流程及操作為：

壓塊：將烘幹磨細的礦樣（或加入定量的還原劑煤粉）和水充分混勻，將混勻料每次稱取2g置入50×Φ11mm的（de）圓柱形不鏽鋼製模具，用抗壓機以一定的壓力壓製成圓柱形團塊。

磁化焙燒：將烘幹的團塊放入瓷舟中，外蓋足夠的焦粉，在設定的溫（wēn）度及時間（jiān）下焙燒後迅速取（qǔ）出，置於水中，冷卻。

細磨、濕式磁選：將焙燒團塊取出用濕式球磨（mó）機球磨設（shè）定（dìng）時間。每次稱取10g細磨的還原料置入燒（shāo）杯，加水調漿後用設定磁場強度進行磁選分離。將精（jīng）礦及尾礦（kuàng）分（fèn）別烘幹（gàn）取樣（yàng），進行化學分析或留待下一工藝所（suǒ）用。

4、磁選-浮（fú）選聯合（hé）工藝

對磁化焙燒磁選精礦，再做反浮選工藝（工藝流程（chéng）見單一浮選（xuǎn）工藝）經過一次粗選一（yī）次精選，所得槽內產品（pǐn）為精（jīng）礦（kuàng），泡沫產品為尾礦。