上一篇91黄片開元機械給大家概述單一的（de）褐鐵礦選礦設（shè）備進展（zhǎn），這裏就給大家談（tán）一下褐鐵礦選礦設備聯合（hé）選別流程，希望（wàng）大家（jiā）喜歡，有意（yì）向投資與選礦行業的朋友可以聯係（xì）91黄片。

一、強磁選-浮選

1、強磁選-正浮選（xuǎn）

考慮到褐鐵礦選礦設（shè）備強磁選後尾礦中的粗粒級品位低（dī），因此可以預先（xiān）拋尾，以提（tí）高下一作（zuò）業入（rù）選品位和減少入選量，為此進行了強磁選-正浮選流程、原礦分級（jí）強磁選-正浮選流程、磁尾分級-正浮（fú）選（xuǎn）流程3種流程試驗研究。試驗結果表明：3種流程的試驗指標接近，原因（yīn）可能是使用分級設備難以（yǐ）解決-0.074到+0.05mm粒級分級（jí）問題，現有工藝對於微細顆粒鐵礦物的回收仍存在較（jiào）大的困難，但從技術上和管理等方（fāng）麵考慮強磁選-正浮選（或高梯度磁選）流程（chéng）是合理的。

2、強磁選-反浮（fú）選

高（gāo）春慶等人根據某褐鐵（tiě）礦的性質和特點，進行（háng）了強磁選-反浮選試驗研究。反浮選閉路試驗中（zhōng），精礦鐵品位明顯降低而回收率卻未升高，這表明反浮選中礦（kuàng）的返回明顯惡化精選作業的分選效果，通過流程改（gǎi）進，*終確定流程為磨礦、強磁（cí）選-反浮選-反浮選尾礦再磨再（zài）選，取（qǔ）得較好的指標。

在鐵坑鐵礦的生產實踐中，對強磁選尾礦進行處理，該工藝於1993年7月（yuè）進行了（le）工（gōng）業（yè）試生產，累計指標：原礦含TFe37.91%時，獲得磁精礦含TFe53.81%，浮、磁精礦含TFe51.41%，解決了多年來浮選精礦品位低的問題，使浮精產品質量（liàng）穩定，又提高（gāo）了回收（shōu）率。

3、磁化焙燒-磁選

朱德慶等（děng）人對安徽褐鐵礦采用還原焙（bèi）燒-磁選工藝進行了（le）研究。他們的結論是（shì）在焙燒溫度為850℃、焙燒時間為15分鍾內以及內配煤比例為5%的條件下。經磁化焙燒，得（dé）到鐵（tiě）品位為54.15%、磁化率為2.22的焙燒（shāo）礦；在（zài）磁場強度（dù）為46.14kA/m的條件下，得到（dào）鐵品味（wèi）為62.94%，鐵回收率為87.99%的鐵精礦。

4、還原焙燒-磁選-浸出流程

某褐（hè）鐵礦含（hán）鈷（gǔ）、錳等，脈石故物（wù）有石英、長石等（děng），為充分（fèn）合理利（lì）用該粉（fěn）礦中鐵、鈷、錳資源，某科研（yán）單（dān）位研（yán）究了還原焙燒-磁選（xuǎn）-浸出（chū）工藝（yì）流程。經焙燒磁選後（hòu）得到鐵精礦品（pǐn）位51%~53%，鐵回收率80%；浸出液中鈷濃度1.1g/L，Fe/Co<10，錳物料中（zhōng）錳（měng）29%~31%。

5、還原焙（bèi）燒-弱（ruò）磁（cí）選-反（fǎn）浮選

四川某高磷鮞狀赤、褐鐵礦含有方解石、綠泥石、磷（lín）灰石等（děng）。采用了還原焙燒-弱磁選-反浮選工藝對其處理。*終可得到鐵品位為60.92%，含（hán）磷量為0.225%的合格精礦，並使（shǐ）鐵回收率達到72.74%。

6、強磁選-焙燒-弱磁選

對某（mǒu）地低品位（wèi）褐鐵礦采用原礦破碎-風選-強磁選-焙燒-弱磁選流程的選礦工藝，在原鐵品（pǐn）味（wèi）為38%的情況下，可（kě）獲得精礦品味59.7%、回（huí）收率69%的指標。另外霍傑等從（cóng）風選入手（shǒu），經風選焙燒磁選工藝後，將原礦由40.95%提高到84.50%。該方法一定（dìng）程度上減（jiǎn）輕了對環境的汙（wū）染問題，但多次磨礦和兩（liǎng）次磁選也（yě）會使成本提高。由於我國（guó）褐鐵（tiě）礦多為低品（pǐn）味複雜難選褐鐵礦，因此（cǐ），該領域的選礦技術突破顯得尤為重要。

7、鈉化焙燒（shāo）-浸出-浮（fú）選

對某淋濾沉積型含鋇、鉬褐鐵（tiě）礦采用（yòng）鈉化焙燒（shāo）-水浸-萃取-浮選（xuǎn）流程。確定各項作業條件並試驗後（hòu）得五氧化二鋇（bèi）浸出率80.78%，鉬浸（jìn）出率79.60%；萃取率：V20399.85%，Mo99.90%。對反萃液處理後得產品V2O5純度99.82%。萃餘液用三氯化鐵沉澱鉬，沉澱率66.70%，鉬精礦含鉬27.11%，萃餘液再經一次粗選、二次掃選、三次精選，中（zhōng）礦返（fǎn）回浮選，鐵精礦產率49.84%，鐵品味63.67%，鐵回收率81.14%.

上述以還原焙燒為基礎的（de）聯合工藝，雖可以有效地利用褐鐵礦資源，但是這些工藝方法能耗高，工藝過程複（fù）雜，建設投資大，因而（ér）一直未（wèi）能在工業生產中大規模（mó）應用。

8、絮（xù）凝-強磁選

對褐鐵礦進行了絮（xù）凝-強磁選試（shì）驗。試驗結果表明：在鐵精（jīng）礦品味相近（jìn）情況下，絮凝-強磁選比直接磁選的鐵回收率提高了10.97%~15.73%，效果非常明顯。分析其原因可能是，原本在強磁選作業中損失的細粒鐵礦物，通過選擇性絮凝使（shǐ）其表觀粒度增大，從而受到更大的磁力而得到回收。由此可見，對細粒級褐鐵礦，采用絮凝-強（qiáng）磁選聯合工藝確實是有（yǒu）效的途徑，但恰當把握礦漿的分散和選擇性絮凝過（guò）程非常關鍵。

9、選擇性絮凝浮選

褐鐵礦原礦品味36.84%，磨礦細度-0.074占75%，在磨礦過程中添加3000g/t碳酸鈉和2000g/t水玻璃，使礦漿可以良好分（fèn）散，經過選擇性絮凝浮（fú）選（xuǎn）精礦（kuàng）品味（wèi）39.31%，回收率93.02%。由此可見，采用選擇性（xìng）絮凝浮選後精礦品味39.31%，回收率（lǜ）93.02%。由此看出，采（cǎi）用選擇性絮凝浮選難以顯著（zhe）提高該礦（kuàng）的鐵品（pǐn）味，僅提高約3個百分點。