1、重選

利用重選工藝處理褐鐵礦，工藝簡單，主要采用（yòng）螺旋溜槽進行預先富集後搖床進行精選，或是利用離心機分選細粒褐鐵礦。對新疆某褐鐵礦進行了分選研究，所得鐵精礦的（de）產率為43.32%，品味是（shì）57.90%，回收率為54.32%。雖然鐵品味達到了工業要求，然（rán）而鐵精礦的回收率僅僅50%多（duō），對（duì）資源的浪費較為嚴重。

2、單一浮選

褐鐵（tiě）礦選礦設備的單一浮（fú）選法包括正浮（fú）選和反浮選（xuǎn）。正浮（fú）選一般和強磁選相結合，反浮選一般（bān）采用陰（yīn）陽離子聯合工藝（yì）進行浮選。江源等進行了某（mǒu）褐鐵礦工藝流（liú）程試驗的研究。他們（men）進行了正浮選試（shì）驗，陰離子活化反浮（fú）選試驗及陽離子反浮選試（shì）驗等。通過對比以上三方案以陽離子派對浮（fú）選方（fāng）案得到了（le）鐵精礦品位（wèi）*高56.22%，且此時鐵的回收率為70.46%，由此得出，陽離子反浮選方案的優良性，流程相對簡單，選別效率（lǜ）高。王毓華等做了陰陽離子捕收劑反浮選褐鐵（tiě）礦試驗研究，他們利用性（xìng）質比（bǐ）較簡單的（de）褐鐵礦，經脫泥後（hòu）進行粗選和掃選（xuǎn），*終的（de）鐵（tiě）精礦品味超過了57%，並且回收率能達（dá）到70%，可以實（shí）現褐鐵礦的綜合利用。但是該方法有一定的局限性，隻能針對性質較簡單的褐鐵礦，而國內褐鐵礦大（dà）多成分複（fù）雜且不穩定，因此推廣比較困難。

王毓華等人對廣東某（mǒu）褐鐵礦進行了反浮選脫矽（guī）新工藝試驗。磨礦過程中添加碳（tàn）酸鈉和水（shuǐ）玻璃進行礦（kuàng）漿分散（sàn），在開路條件下，不脫泥直接用（yòng）十二胺作捕收劑反浮選矽酸鹽礦物，得到（dào）的精礦品位為（wéi）56.22%。鐵回（huí）收率為70.46%。調整藥（yào）劑等各種因素之間的關係、確定各項工（gōng）藝參數值後，在閉路條件（jiàn）下進行反浮選，得到（dào）鐵精礦品位59.25%，鐵回收率83.42%。與開（kāi）吃點試驗相比，鐵精礦品位基本保（bǎo）持不變，但回（huí）收率卻提高（gāo）了8.52%。這一試驗結（jié）果表當對礦漿進行強化分散後，其浮選效果。得到明顯改善，特（tè）別是（shì）鐵回收率有較大（dà）提高，這同樣說（shuō）明了對（duì）礦泥處理的重要性。

3、磁選

褐鐵礦具有弱磁性，而覺的連生（shēng）脈石礦物磁性很小（xiǎo）或沒有磁性，這使得磁選工藝成（chéng）為可能。又由於褐鐵礦磁性弱，因此需（xū）采用強磁選。某鐵礦主要（yào）有用礦物為褐鐵礦，其次為赤鐵礦（kuàng）；脈石礦物主要為石英、粘土和少量黑雲母等。江仁麟和黃成森對該礦采用新型高效強磁選設備進行（háng）了單一強磁選別（bié），工藝流程為（wéi）破碎-粗（cū）磨（mó）-分粒級強磁選-中礦階段磨礦強磁選和階段磨礦-階段強磁選兩種。采用6~0mm原礦的分級強磁選，中礦再磨強磁選方案（àn）選別，原礦鐵品位47.95%時，取得了*終精礦鐵品位54.21%，鐵回收率72.82%，鐵精礦經煆燒後的鐵品位60.43%。采用階段磨礦-階段強磁選流程，精礦鐵品位可以達到56.06%，回收率53.04%，鐵精礦（kuàng）煆燒後鐵品位可以達到63.00%。分析上述試驗結果，導致選（xuǎn）別指標（biāo）不理想（xiǎng）的（de）原因在於：褐鐵（tiě）礦粒度足夠細，但（dàn）是強磁選機對小粒度褐鐵礦的選別效果差，使很多粒度小的褐鐵（tiě）礦（kuàng）被甩（shuǎi）入尾礦中，導致回收率降低。