選礦工藝技術與（yǔ）選（xuǎn）礦設備的發展是同步的，設備的技術水平不僅（jǐn）是工藝水平的*好體（tǐ）現，其生產技術狀態也直接影（yǐng）響著生產過（guò）程、產（chǎn）品的質量和數量以及綜合經濟效益。

1 粉碎工藝與設備
　　 粉碎是（shì）大塊物料在機械力作用下粒度變小（xiǎo）的過程。粉碎是（shì）礦物加（jiā）工過程的重要環節。粉碎可分為四個階（jiē）段：破碎（suì）、磨礦、超細粉碎、超微粉碎。粉碎過程是高能（néng）耗的作業，粉碎過程的基本原則是“多碎少磨”。
　　 1.1 破碎流程
　　 （1）一（yī）段破碎流程。一段（duàn）破碎流程一般用（yòng）來（lái）為自磨機提供合適的給料（liào），常與自磨機構成係統（tǒng）。該工（gōng）藝（yì）流程（chéng）簡單，設備少，廠房占地麵積（jī）小。
　　 （2）兩段破碎流程。該流（liú）程多為小型廠采用。
　　 (3) 三段破碎流程。該流程的基（jī）本形式有三段開（kāi）路和三（sān）段一閉路兩種。
　　 （4）帶洗礦作業的破碎流程。當給料含泥（-3mm)量超過5%~10%和含水大於5%~8%時，應在破碎流程中增加洗礦作業。
　　 1.2 磨礦分級工（gōng）藝流程
　　 （1）球磨（mó）、棒磨流程
　　 對選礦而言（yán），采用（yòng）一段（duàn）或兩段磨礦，便可經濟（jì）地把礦石（shí）磨至選礦所需要的任何粒度。兩（liǎng）段以上的磨礦（kuàng），通常是由進行階段選別的要求決（jué）定的（de）。
　　 一段和兩段流程相比較，一（yī）段磨礦流程的主要優點是：設備少，投資低，操作簡單（dān），不會因一個磨礦段停機影響到另一磨礦段的工作，停工損失（shī）少。但磨機的給礦粒度範圍寬，合理裝球困難（nán），不（bú）易得到較細的*終產物，磨礦效益低。當要求*終產物*大粒度為0.2~0.15mm（即60%~79%-200目），一般都采用一段磨礦流程（chéng）。小型工（gōng）廠（chǎng），為簡化流程和設備配置（zhì），當磨礦細度要求80%—200目時，也可用（yòng）一段磨礦流程。
　　 兩段磨礦（kuàng）的突（tū）出優點是能夠得到（dào）較（jiào）細的產品，能在不同磨（mó）礦段進行粗磨和細磨，特別適用於階（jiē）段處理。在大、中型工廠，當要求磨礦細度小於0.15mm(即80%-200目），采用兩段磨礦較經濟，且產（chǎn）品粒度組成均勻，過粉碎現象少。根據**段（duàn）磨機（jī）與分級機連接方式不同，兩段磨（mó）礦流程可分為三種類型：**段開路；第二（èr）段全閉（bì）路；**段局（jú）部閉路，第二段總是閉路工作的磨（mó）礦流程。
　　 （2）自磨流程
　　 自磨工藝有幹磨和濕磨兩種。選（xuǎn）礦廠多采用濕磨。為了解決自磨中的難（nán）磨粒子問題，提高磨礦效率，在自磨機中加入少量鋼（gāng）球，這時稱為半自磨。
　　 自磨常與細碎、球磨、礫磨等破磨設備聯合工作，根據其聯結方式可（kě）組成很多種工藝流程。
　　 1.3 破碎篩分設備（bèi）
　　 現在工業中應用的破碎設備種類繁多，其分類方法也（yě）有多種（zhǒng）。破碎設備可按工作原（yuán）理和結構特征劃分為：顎式破碎機、圓錐破碎（suì）機、輥式破碎機、衝擊（jī）式破碎機和磨碎機等。
　　 (1)顎式破碎（suì）機
　　 顎式破碎機破碎工作（zuò）是靠動顎板周期地壓向固定顎板，將夾在兩顎板之間的物料（liào）壓碎。
　　 按照動顎運動（dòng）的軌跡，可分為簡單擺（bǎi）顎式破碎機與複雜擺動顎（è）式破碎機（jī）。顎式破碎機俗稱"老虎口"，是曆史悠久的破碎機之一，至今仍是破碎硬物（wù）料*有效的設備。
　　 (2)圓錐破（pò）碎機
　　 圓錐破碎機是借助於旋擺運動的圓（yuán）錐麵，周期地靠近（jìn）固定（dìng）錐麵，使夾於兩個錐麵產品物料受到擠壓和彎曲而破碎。它可以分為用於粗碎的旋回破碎（suì）機和用於中細碎的圓錐破碎機。
　　 （3）輥式破碎機（jī）
　　 輥式破碎機的工作部分是兩個相對回轉的輥子。輥子表麵可以帶齒牙，稱（chēng）為齒輥（gǔn）式破碎機。它以劈裂（liè）破碎為主兼有（yǒu）擠壓（yā）的斷破碎。按齒輥數目又可分為單齒輥、雙（shuāng）齒輥與多齒輥破獲碎（suì）機。
　　 （4）衝擊式破碎機
　　 錘式破碎機和反擊式破碎機都是衝擊式破碎（suì）機。這種破碎機，有一個高速旋轉的轉子，上麵裝有衝擊錘（chuí），當物（wù）料進入破碎機後（hòu），被高速旋轉的錘子擊碎或從高（gāo）速（sù）旋轉的（de）轉子獲（huò）得能量，高速拋（pāo）向破碎機壁或特（tè）設的硬板而被（bèi）擊碎。
　　 （5）磨碎機
　　 磨碎機是一個兩端帶有中空軸頸的空心圓柱筒，物料從圓筒一端進入，產物從另（lìng）一端排出。筒內裝有磨碎（suì）介質（鋼球（qiú）、鋼棒或礫石），根據磨碎介質的不同，磨碎機（jī）分為球磨機、棒磨機或（huò）礫磨機。筒體轉動時將介質（zhì）帶到（dào）一定高度（dù）而下落，對物料產生衝擊與磨（mó）剝作用，使物料粉（fěn）碎。

　　將顆粒大小不同的混合（hé）物料，通過（guò）單層或多層篩子而分成若幹個不同粒度（dù）級別（bié）的過程稱（chēng）為篩分。篩分設備有固（gù）定篩、慣性振動（dòng）篩、自定中心振動篩、重型振動篩、共振篩、直線振動篩。
　　 （1）固定（dìng）篩
　　 固定篩是由平行排列（liè）的鋼條或鋼（gāng）棒組成，鋼條和（hé）鋼棒（bàng）稱為格條，格條借橫杆聯結在一起，格（gé）條間的縫隙大（dà）小即為篩孔尺寸。固定篩分為格篩和條篩兩種。
　　 （2）慣性振動篩
　　 振動篩是工業中普遍采用的（de）一種篩子，應用範圍（wéi）廣，適用於中、細碎的預（yù）先和檢查篩分。根據篩框運動軌跡特（tè）點，可分為圓運動振動篩和直線振動運動篩兩類。前者包括單軸慣性振動篩、自定中心振動（dòng）篩和重型（xíng）振動篩；後者包括雙軸慣性（xìng）振動篩和共振篩，按篩網層數還可以分為（wéi）單層篩和（hé）雙層篩兩類。
　　 （3）自定（dìng）中心振動篩
　　 自定中心振動篩適用於（yú）大、中型廠的中、細粒物料（liào）篩分。國產自定中（zhōng）心篩的型號為SZZ，根據篩層（céng）數不同分為SZZ1（單層）和SZZ2（雙層（céng））。一般（bān）為吊式篩，但也有座式篩。
　　 （4）重型（xíng）振動篩（shāi）
　　 重型（xíng）振動篩的原（yuán）理與自定中心振（zhèn）動篩相似，但振動器的主軸（zhóu）完全不偏心，而以皮帶輪的軸孔偏心來達到運轉時自定中心（xīn）的目的。重型（xíng）振動篩結構比較堅固，能承受較大的衝擊負荷，適用於篩分大塊度、相對密度大的（de）物料，*大給料可達350mm。主要用於中碎前作預先篩分（fèn），此外，對（duì）含水、含泥量高的物料，可在中碎前進行預先篩分及洗礦，篩上物入中碎機，篩下物進（jìn）入洗礦脫泥係統（tǒng）。
　　 （5）共振篩（shāi）
　　 共振篩也稱（chēng）彈性連杆式（shì）振動篩，振幅大，篩分效率高，處理能力大，電耗小，結構（gòu）緊（jǐn）湊。但製造工藝複雜，機器質量大，振幅難穩（wěn）定，調整比較複雜（zá），橡膠彈簧容易（yì）老化。
　　 （6）直線振動篩（shāi）
　　 直線振動篩的振動力大，振幅大，振動強烈，篩分效率高，生產率大，可篩分粗塊物料。由於水平（píng）安裝，安裝高度小，直線往返運動，對脫水、脫泥和重介質選礦脫介質有利。但（dàn）結構比較複雜，兩根（gēn）軸的旋轉速度高，故製造和潤滑要求高，振動不（bú）易調整。

　　1.4磨礦分級設備
　　 選礦（kuàng）廠中廣泛使用的磨礦設備是（shì）球磨機和棒磨機。在球磨機中，目前隻有格子型（xíng）及溢流型被采用。錐型（xíng）球磨機因其生產率（lǜ）低，現己不製造，但個別舊選礦廠仍沿用（yòng）著。球磨機和棒磨機的規格以簡體（tǐ）內徑D和筒體長度L表示。
　　 （1）格子型球磨機
　　 各（gè）種規格子型球磨機的構造基本相同（tóng），球磨機的筒體用（yòng）厚約18～36毫米的鋼板卷製焊成，它的兩端焊有鑄鋼製（zhì）的（de）法蘭盤 ，筒體內裝有襯板，用錳鋼（gāng）、鉻鋼、耐磨鑄鐵或橡（xiàng）膠等材料製成，其中（zhōng）高（gāo）錳鋼應用較廣，使用橡（xiàng）膠尚處於試製（zhì）階段。襯（chèn）板厚約50～130毫米（mǐ），與筒殼之間有10～14毫（háo）米的間隙， 用膠合（hé）板、石棉（mián）墊、或塑料極或橡皮鋪在其中，用來減緩鋼球對（duì）簡體的衝擊。
　　 （2）溢流型球磨機
　　 溢流型球磨機因其（qí）排礦是靠礦槳本身高過中空軸的下邊緣而自流溢出，無需另外裝設沉重的格子板。此外，為防止球磨機內小球和粗粒礦（kuàng）塊同礦漿一起（qǐ）排出，故在中空軸頸襯套的內表（biǎo）麵鑲有反螺旋葉片。
　　 （3）棒磨（mó）機
　　 目前選礦廠使用的棒（bàng）磨機，隻有溢流型和開口型兩種，前者用得較普遍，後者現已停止製造。棒磨機的構造與溢流型球磨機大致相同。所用磨礦介質為長圓棒。
　　 （4）離心磨
　　 離心磨是一種新型的高效率超細密設備（bèi），它分為豎式和臥式兩種。根據管的數（shù）目，前者又可分為單管和三管（guǎn）(行星式)離心磨。
　　 （5）振動磨礦機（jī）
　　 振動磨是在高頻下工作，而高頻振動易使物料生成（chéng）裂縫，且能在裂縫中產（chǎn）生相當高的應力集中（zhōng），故它（tā）能有效地進（jìn）行超（chāo）細磨。但此種機械的彈簧易（yì）於疲勞而（ér）破（pò）壞，襯板消耗也較（jiào）大（dà），所用的振幅較小，給礦不宜過粗，而且（qiě）要求均勻加入，故通常（cháng）適用於將1～2毫米的物料（liào）磨至85～5微米(幹磨)或5～0.1微米(濕磨)。。
　　 （6）噴射磨（mó）礦機
　　 噴射（shè）磨是一種把物料的（de）細磨與分級、幹燥等作業相綜合的新（xīn）型幹磨設備。主要用在化工和建築材料工業，但*近有用於磨礦的趨勢。噴（pēn）射磨的工作情況是：用高溫壓縮空氣，或過（guò）熱（rè）蒸氣，或其他預熱氣體（tǐ）作介質（zhì）。用含鐵石（shí）英岩的噴射磨產品經磁（cí）選（xuǎn）後的選別指標，和球（qiú）磨機的及礫磨機（jī）的相比較，精礦品位（wèi）約（yuē）高2～3％，鐵的回收率約高2～15％。
　　 (7) 螺旋分級機（jī）
　　 螺旋分級機是與濕法球磨機配套的設備與球（qiú）磨機共同完成磨碎與分級。其（qí）規格用直徑表示，根據螺旋個數可分為單螺（luó）旋分級機和（hé）雙螺旋分級機。按分液麵的高低，其又可分為高堰式、浸入式和低堰式。
　　 （8）水力旋流器
　　 水力旋流器的上部呈（chéng）圓柱形，下部（bù）呈（chéng）圓錐形，圓（yuán）柱體的中央插入一根溢流管，上部外側有一與其（qí）相切的進（jìn）漿管。水力（lì）旋流器在我國選礦廠已有多年的應用實踐（jiàn）,主要用於細粒級的分級、礦漿濃縮、脫泥脫水等。

　　2 重選工藝與（yǔ）設備
　　 在過去30年,環境意識不斷增強。成本和*大回收率（lǜ）不再是工廠設計僅有的考慮。效率、有效的和（hé）環境允許的工藝,加（jiā）之了解了*大回收率不一定導（dǎo）致*佳（jiā）經濟效益是今天的考慮。重選不受顆粒粗度的限製,假定礦物間充分解（jiě）離（lí）,尾礦就能在（zài）盡可（kě）能（néng）粗的情況下排（pái）除,從而減少了（le）磨礦能的需要。另外,重選不需要藥劑。由於尾礦的（de）排放和廢物的淨化被簡化,不僅降低了主成本（běn）,而且（qiě）降低了環境成本（běn）。
　　 2.1 重選工藝
　　 礦石的重選流（liú）程是由一係列連續的作業組成。作業的性質可分成（chéng）準備作業、選別作業、產品處理作業三個部分。
　　 （1）準備作業，包括a:為使有用礦物單體解離而進行的破碎與磨礦；b:多膠性（xìng）的或含黏土多的礦石（shí）進行洗礦（kuàng）和脫泥（ní）；c:采用篩分或水力分級方法對入選礦石按粒度分級。礦石分級後分別入選，有利於選擇操作條件，提高（gāo）分選效率。
　　 （2）選別作業，是礦石的分（fèn）選的主體環節。選別流程有簡有（yǒu）繁，簡單的由單元作業（yè）組成，如重介質分選。
　　 （3）產品處理作業，主要指精礦脫（tuō）水、尾礦輸送和堆存。
　　 2.2 重選（xuǎn）設備
　　 處理現代礦物, 所需的設備必須要具備（bèi）以下幾個特點: (1) 處理量大, 現代的礦物處理（lǐ）客觀（guān）上要求以規模效（xiào）應來創造效益。(2) 對微細粒級效果顯著, 特別是對- 01037 mm 粒級要效果明（míng）顯, 原有設備基本上能保證（zhèng）+ 01037 mm 粒級（jí）的回收。(3)富集比較高, 選別指標好。(4) 功耗低（dī）。(5) 結構簡單, 便於維護。重選設備有水力分（fèn）級的雲錫式分級（jí）箱、分泥（ní）鬥（dòu），重介質分選的圓錐形重介（jiè）質分選機、重介質振動溜槽、重介質旋流器、斜輪重介質分選機，跳汰機，溜槽分選機，搖（yáo）床，渦流分選（xuǎn）機，光電分選機等。

　　3 磁電選工（gōng）藝與（yǔ）設備
　　 磁選：基於礦物間磁性差異（yì），在不均勻磁場中實現礦物之間分離的一種選礦方法。目前，國（guó）內外使用的磁選機種類很（hěn）多，分類（lèi）方法不一。
　　 （l）按磁選機的磁源（yuán）可分為永磁磁選機與（yǔ）電磁磁選機；
　　 （2）根據磁場強弱可（kě）分（fèn）為：弱磁場磁選機，中磁場磁選機，強磁場磁（cí）選機；
　　 （3）按選別過（guò）程（chéng）的介質可分為（wéi）幹式磁選機與濕式磁選機；
　　 （4）按磁場類型可（kě）分為恒定磁場、脈動磁場和交變磁場磁選機；
　　 （5）按機體外形結構分為帶式磁選機、筒式磁選機、輥式磁選機、盤（pán）式磁選機、環式磁（cí）選機、籠式磁選機和滑輪式磁選機（jī）。
　　 3.1 磁選工藝應用
　　 用途：黑色金屬（shǔ）礦（kuàng）選礦――鐵礦石（shí）磁選；有色和稀有金（jīn）屬礦精選――鎢錫分（fèn）離、銅鉬分（fèn）離、銅鉛（qiān）分離；重介質選礦中（zhōng）磁性重（chóng）介質的磁（cí）選回收（shōu）；非金屬礦物原料選礦中除去含鐵雜質――高嶺土除鐵；廢水處理。
　　 (1) 磁鐵礦的弱磁選
　　 我（wǒ）國（guó）鞍山鋼鐵公司大孤山鐵礦所處理（lǐ）的礦石為鞍山式貧磁鐵礦，原（yuán）礦含鐵量30%~40%，sio2含量42%~46%。采用的原則流程為階段磨礦階段選別（bié）流程，選別設備是永磁式磁（cí）力脫泥槽（cáo）和永磁筒（tǒng）式磁選機。
　　 (2)赤鐵礦、鏡鐵礦（kuàng）、菱鐵（tiě）礦的還原焙燒--弱磁選，強磁選用於錳鐵礦，黑鎢粗精礦和（hé）鋯英（yīng）石粗精礦（kuàng），鈦鐵（tiě）礦，高領土和煤等。
　　 3.2 電選工藝
　　 電選是以帶不同電荷的礦物和物料在外電場作用（yòng）下發生分離為理論基（jī）礎的。電選法應用物料固有的不同摩擦（cā）帶電性質、電導率和介電性質。因為靜電力與顆粒表麵電荷（hé）大小和電場強度成正比,所以靜電力（lì）對細（xì）的、片狀的輕顆粒影響大些。因此,顆粒可以得（dé）到有效的分離。
　　 電選過程的工業應用可細分為幾類:
　　 1) 礦物和煤的分選(選礦和選煤部門) ;
　　 2) 食物提純(食品業) ;
　　 3) 廢料處理(廢（fèi）料管理) ;
　　 4) 靜電分級（jí）(根據粒度和形（xíng）狀將固體（tǐ）分類) ;
　　 5) 靜電沉（chén）積(從固體中除去粒狀汙染物質（zhì）或從氣體中除去（qù）液體)。
　　 3.3 磁選設備

　　 （1）濕式弱磁（cí）場永磁筒式磁選機
　　 這種磁選機主要用於分選（xuǎn）強（qiáng）磁性物料。
　　 （2）電磁（cí）磁滑輪
　　 設備由沿物料運（yùn）行（háng）方向極性交變或極性單（dān）一的多極磁係組成。電磁磁（cí）滑輪的磁感應（yīng）強度可達0．1～0．15T，給礦粒度10～100mm。滑輪（lún）的尺寸為￠×L（600～1000）×（1700～2400）mm。它（tā）在選礦廠中的作用和永磁磁滑輪相同。
　　 （3）永磁筒式磁選機
　　 設備結構:它的主（zhǔ）要部分由滾筒和磁係構成。磁係和磁場特性：磁係為鍶鐵氧體.應用（yòng）：細粒強磁性礦物粒的幹選，磁性材（cái）料的提純，粉狀物料中排除磁性雜質。
　　 （4）濕式弱磁磁選機
　　 設備（bèi）由圓筒、磁係、槽（cáo）體等三個主要部分組成。
　　 （5）超導高（gāo）梯度磁選機
　　 設備結構：周期式的超導高梯度磁選機是（shì）一台設超導磁濾器。主要部（bù）分是超導線圈、製冷機構、分選機構、給（gěi）礦機構等。該（gāi）超導磁法器可作為：
　　 1）磁分離過程基礎研究的實驗室裝置；
　　 2）模擬大型裝置（zhì）操作條（tiáo）件的中間試驗之用；
　　 3）小規（guī）模生產用。
　　 3.4 電（diàn）選設備
　　 電選設備是以施加到臨時帶電顆粒上的靜電力為基礎的。電選機的設（shè）計是以礦物帶電機理為依據的。根（gēn）據帶電機理,電選機可分為以下3類:
　　 1) 自由落體靜電電選機(接觸（chù）帶電和摩擦帶電);
　　 2) 高壓電選機(電暈帶電（diàn）);
　　 3) 接（jiē）觸電選機(感應帶電)。
　　 (1)接觸或摩擦帶電電選機(自由落體電選機)
　　 在這（zhè）種電選機（jī）中,顆粒之（zhī）間或（huò）與第三種材（cái）料(如容器、給料器、溜槽或噴嘴的壁) 接觸或摩擦而獲得電荷。這（zhè）些顆粒然後進入電場中,根據它們的極化和所帶電荷多少而（ér）發生分離。
　　 (2)傳導感應帶電電選機
　　 當顆（kē）粒與傳導電極接觸時,在電場中可將導體與非導體分離開,這就是傳導電選機的依據。當有高壓電（diàn）場存（cún）在時,不同顆粒與接地導體接（jiē）觸,可（kě）以發生傳導感應帶電。通常通過傳導,導體顆粒迅速帶電,而絕緣顆粒帶電的速度要慢得（dé）多,從而使導體顆粒與（yǔ）絕（jué）緣顆粒分開。
　　 4 浮選工藝與設（shè）備
　　 浮選即泡（pào）沫浮選，是根據礦物表麵物理化學性質的不同來分選（xuǎn）礦物的選（xuǎn）礦方法。
　　 4.1 浮選工藝
　　 在浮選過程中，礦物的（de）沉（chén）浮幾（jǐ）乎與礦物密度無關。比如黃銅礦（kuàng）與石英（yīng），前者密度為4.2，後者為2.68,可是重礦（kuàng）物的黃銅礦很容易上浮，石英反而沉在底（dǐ）部。經研究發現（xiàn）礦物的可浮性與其對水的親和力大小（xiǎo）有關，凡是與水親和力大（dà），容易被水（shuǐ）潤濕的礦物，難於附著在氣（qì）泡上難浮。而與水親和力小，不易被水潤（rùn）濕的礦物，容易上浮。因此可以說，浮選（xuǎn）是以礦物被水（shuǐ）潤濕性不同為基礎的選礦方法。一般把礦物易浮與難（nán）浮的性質稱為（wéi）礦物的（de）可浮性。浮選（xuǎn）就是利（lì）用礦物的可（kě）浮性的差異（yì）來分選礦物的。在現代浮選（xuǎn）過程中，浮選藥劑的應用尤其（qí）重要，因為經（jīng）浮選藥劑處理後，可以改變礦物的可浮性，使要浮的礦物能選擇性地附著於氣泡，從而達到選礦（kuàng）的目的。
　　 浮（fú）選（xuǎn）與其他選礦（kuàng）方法一（yī）樣，要做好選別前的（de）物（wù）料準備工作，即礦（kuàng）石要經過磨礦分級，達到適宜（yí）於（yú）浮選的（de）濃度細度（dù）。此（cǐ）外（wài），浮選還有以下幾個基本作業：
　　 一、礦漿的調整與浮選藥劑的加入
　　 其（qí）目的是要造成礦物表麵（miàn）性質的差別，即改變礦物表麵的潤濕性，調節礦物（wù）表麵（miàn）的選擇性，使有的礦物粒子能附著於（yú）氣飽,而有的則不能附著於氣泡。
　　 二、攪伴並造成大量氣泡
　　 借助於浮選機的充氣攪（jiǎo）拌作用，導致礦漿中空氣彌散而形成大量氣泡，或促使（shǐ）溶於（yú）礦漿中的空氣形（xíng）成微飽析出。
　　 三、氣泡（pào）的礦化
　　 礦粒向氣泡選擇性地附著（zhe），這是浮選過程中*基本的行為。
　　 四、礦化泡沫層的形（xíng）成與刮出
　　 礦化氣泡由浮選槽（cáo）下部上升到礦漿麵形成礦化飽沫層，有用礦物富集到泡沫中，將其刮出而成為（wéi）精礦（中礦）產品。而非目的礦物則留在（zài）浮選槽（cáo）內，從（cóng）而達到分選（xuǎn）的目的（de）。通常（cháng）浮選作業浮起的礦（kuàng）物是有用礦物，這樣的浮選過程稱之為正浮選，反之，浮起的礦物（wù）為脈石，則稱之為反浮選（或稱（chēng）逆浮選）。
　　 浮選工藝是一個較複雜（zá）的礦（kuàng）石處理過程，其影響因素可分為不可調節因素（sù）（原（yuán）礦性（xìng）質和生產用水的水質）和可（kě）調節因素（浮選流程、磨礦細度、礦漿濃度、礦漿酸堿度、浮選藥劑製度）。
　　 4.2 浮選設（shè）備
　　 為了實（shí）現礦粒之間的分離，礦物表麵必（bì）須具有不同的潤濕性，又有數量和質量滿足需要的泡沫，還應有（yǒu）合適的機械設備，使它（tā）們分成性質和（hé）質量各不相同（tóng）的產品，這些設備就是浮選機。浮選機是實現浮選過（guò）程的重要設備。浮選效果的好壞，除藥劑、工藝流（liú）程的影響外，浮選機性能的優劣有著相當大的（de）關（guān）係。為此，各國在改（gǎi）進和發展浮選機方（fāng）麵都做了相當多的工（gōng）作。
　　 浮選機（jī）類型：機械攪拌式浮選（xuǎn）機、充氣式浮選機、混合式（shì）浮選機或充氣攪拌式浮選機 、氣體析出式浮選機 。
　　 （1）機械攪拌式浮選機
　　 機械攪拌式浮選機的特點：礦漿的充氣和攪拌都（dōu）是（shì）由（yóu）機械（xiè）攪拌（bàn）器來實現的，屬於外氣自吸式浮選機，充氣攪拌器（qì）具有類似泵的抽（chōu）吸特性,既（jì）自吸空氣又自吸礦漿。
　　 XJK 浮選機（俗稱A型）其特點是：
　　 **、蓋板上安裝了18～20個導向葉（yè）片 。
　　 第二、葉輪、蓋板、垂直軸、進氣管、軸（zhóu）承、皮帶輪等裝配成－個（gè）整體部件。
　　 第（dì）三（sān）、槽（cáo）子（zǐ）周圍（wéi）裝設了一圈直立的翅板，阻止礦漿產生渦流。
　　 （2）充氣攪拌式式浮選機
　　 其特點是（shì）：1、充氣量易於單獨調節2、機械攪拌器磨損小3、選別指標較好4、功率消耗低
丹佛型浮選機：1〉有效充（chōng）氣量大；2〉槽內形成一個礦漿上升流。
　　 （3）充氣式浮選機
　　 充氣式（shì）浮選機：1、結構特點:無機械攪拌器無傳動部件 2、充氣特點：充氣器（qì）充氣，氣泡大小由充氣器結構調（diào）整3、 氣泡與礦漿混合特點：逆流混合。用途：處理組成（chéng）簡單、品位較高、易選礦石的（de）粗、掃選
　　 浮選柱：結構簡單、占地（dì）麵積小、維修方便、操作易、節省動力。
　　 （4）氣體析出式浮選（xuǎn）機（jī）
　　 氣體析出式浮選（xuǎn）機主（zhǔ）要用於細粒礦物浮選和含油廢水的（de）脫油浮選。
　　 5 結論
　　 選礦技（jì）術的發展很大程度上是與選礦工藝的改進和選礦設備的發展息（xī）息（xī）相關的。我（wǒ）國有色金屬礦產資源富礦少，貧礦多；粗顆粒少，細顆粒多；單一礦少，共生礦多。為了充（chōng）分利（lì）用這些“貧、細、雜”的礦產資源，實現礦業的（de）可持續發展，必須大力開發選礦工藝，如重選、磁電選、浮選、重介（jiè）質預選等（děng）相互聯合的（de）各種聯合選礦工藝。在選礦設備上，保證設備取得優良選別效果（guǒ）和獨具中華特色。