一、開機前的檢測

1、檢（jiǎn）查各部（bù）聯結螺絲是否緊固。各潤滑點（diǎn）的油質與油量是否符合要求。

2、給礦箱（xiāng）與機槽內有無（wú）雜物，傳（chuán）動部位與滾（gǔn）筒有無被卡現象，膠皮有無脫落，人工盤車2~3周。

3、各部管道、閥（fá）門有無漏、堵現象。

4、磁選機設備是否完好，磁係有無脫落，磁偏角是否在20度。

5、電動機電源開關是否良好，安全保護罩是否安全。

6、檢查底箱水管和衝洗水管是否有水，有無堵、漏現象。

7、檢查完畢，通（tōng）知（zhī）上下工序（xù）準備（bèi）開機。

二、磁選機崗位開停車順序

1、開車：開底（dǐ）水（shuǐ）管和衝洗水管閥門->開啟電源使設備運轉->開補充水->設備運轉（zhuǎn）正常後給礦。

2、停車：停止（zhǐ）給礦->停磁選機（待選別幹淨並卸完精（jīng）礦）->關衝洗水、補加水和（hé）卸料水。

三、弱磁性磁選機操作中注意事項（xiàng）

1、根據（jù）礦石性質，及（jí）時調（diào）整給礦、給水、卸料（liào）水的大小和角度，保證給礦均勻，卸料幹淨。

2、保持機槽水位沒過磁選機滾筒100~200mm，達不到時，可適當墊高槽體，縮小工作間隙。

3、每小時檢查一次精礦質（zhì）量和尾礦品位。

4、嚴禁（jìn）大於（yú）10mm的顆粒進入磁選機槽內。

5、經常（cháng）檢查磁塊、膠皮是否脫落，管路、閥門是否有堵、漏現象。

6、經常檢查選別濃度是否達到要求，及時根據快（kuài）樣結（jié）果調整。

7、做到“兩勤”：勤檢查，經常觀察原礦性質的變化，給礦濃（nóng）度、細度的（de）大小，礦漿顏色的深淺，產品質（zhì）量的高低，水壓、水量的大小，設備狀態良好（hǎo）與否等；勤聯係，上下工序要經常（cháng）聯係，經常交流情況，不斷改進操（cāo）作。

8、做到“兩準 ”：準確判斷礦石性質和各種工藝（yì）因素的變化；準確調整給礦水、補加水、底箱（xiāng）水和卸礦水。

9、做到“兩穩”：穩定給（gěi）礦（kuàng），給礦量要（yào）均衡，不能忽大忽小；穩定箱體（tǐ）內礦漿液麵（miàn）水平，分選濃（nóng）度不能調節太頻繁（fán），防止箱體內液麵（miàn）忽高忽低。

四、應知應會

1、每小時巡回（huí）檢查一次設（shè）備（bèi），其線（xiàn）路如下：

磁選機電（diàn）動機->聯軸節->減速機->聯軸節->機體。

2、電機工作溫度不得超過額（é）定值，軸承溫度不得超（chāo）過70℃，嚴禁往電機上酒水濺礦。

3、減速機油溫不得高於65℃，滾動軸承溫（wēn）度不得超過60℃，油量要（yào）達（dá）到油標線位，油質清潔合乎要求。

4、磁選機（jī）筒體在運轉中不主行有異常聲音或振動，如發現磁筒（tǒng）上有膠皮劃（huá）破，應立即停機檢查處理（lǐ）。

5、減速機在運轉中不（bú）許振動或擺動。隨（suí）時緊固各部鬆動（dòng）的螺絲。

6、各部閘門關閉時，不得有漏滲現象，各部流槽與管道不得（dé）有堵、漏現象。

7、圓筒端蓋密封和油封，每半年更換一次潤滑油。

8、設備運動中，除計劃停車與本身事故停（tíng）車外，不準隨便停車。

9、如發現磁塊脫落、磨損或（huò）退磁時，應立即停機檢修。

10、減速機用（yòng）45#—50#機械（xiè）油，每半年更換一（yī）次，圓筒用鈣基脂，每周換一次、油動、滾（gǔn）動軸（zhóu）承與軸承座用鈣（gài）基脂，每班（bān）旋緊壓蓋2—3次。

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