不（bú）同的物質之間（jiān）的結合（hé）麵聚合力不同，不同礦物間結合（hé）麵聚合力較（jiào）弱、結合（hé）麵上的聚合力比內部質點間的聚合力要弱解離麵及錯位缺位位置等缺陷部位的（de）聚合（hé）力也較弱等現象（xiàng），導致不同礦物具有的機械性（xìng）質有所（suǒ）差異，因此任何由兩種或多種礦物組成的礦石在磨礦過程中優先在以上（shàng）聚合力較弱的地方（fāng）斷裂。
不同礦物間的磨礦行（háng）為主要體現在硬礦物對軟礦物有屏蔽保護作用，軟礦物對硬礦物有催化促進作用，硬度差越大，催化及屏蔽作用越強（qiáng）。同時，選（xuǎn）擇性磨（mó）礦（kuàng）作（zuò）用隨著給礦粒度的變粗、礦粒強度的不均勻（yún）性增大而增強，隨著給礦粒度的減小、礦粒強度的不均勻性變小而變（biàn）弱。
常見（jiàn）的磨礦設備包括球磨機、棒磨機、自磨機、半自磨（mó）機、振動磨（mó）機、攪拌磨機等，由於具有不同的工（gōng）作原理，因此對礦石的選擇性磨礦效果也不相同。除此外，磨機徑長（zhǎng）比和磨機襯板類（lèi）型（xíng）對選擇性磨礦也有不同的作用，在此不（bú）做（zuò）多解釋。
格子（zǐ）型球磨機為低水平強（qiáng）製性排礦，密度大的物料（liào）先沉積至磨（mó）機底部，粒度較（jiào）粗（cū）時即可排出，過粉碎現象較輕，可以有選擇性地對較軟顆粒礦（kuàng）物進行磨細，同時可以有效地保護較粗顆（kē）粒礦物的（de）完整性。
除了上述因素外，磨機（jī）的操作條件也會（huì）對選擇性磨礦造（zào）成影響，包（bāo）括磨礦濃度（dù）、磨礦介質、介質充填率、磨機時間等因素。
磨礦（kuàng）濃度
磨礦礦漿的濃度主要表現為礦漿的（de）黏性和流動（dòng）性，這對物料的破碎（suì）力（lì）大（dà）小（xiǎo）和（hé）磨碎時間（jiān）有影響（xiǎng），介質表麵附著的罩蓋層影響著物料（liào）、介質、襯板之間的相互作用（yòng），進（jìn）而影響（xiǎng）磨礦效果。
磨礦介（jiè）質
不同的介質在磨礦過（guò）程中運動形式和（hé）礦粒接觸形式（shì）不同，不同的介（jiè）質尺寸和介質（zhì）材質在磨機內運動過程中所獲得的能（néng）量（liàng）不同,導致對礦粒的打擊（jī）力和（hé）打（dǎ）擊概率也不（bú）同，即不（bú）同的磨礦介質的形式（shì）、尺寸、材質在磨礦過程中（zhōng）分別產生不同的效應。
磨機充填率
充填率與（yǔ）礦石磨礦作用（yòng）有較大影響，隨著介質填充率逐漸增大，介質堆積也（yě）相應增高，介質上升的相（xiàng）對距（jù）離及拋落距離隨之變短，因此在拋落瞬間所獲得的能（néng）量較小，導致介質對物料衝擊和磨剝作用減弱。在此基礎上，較高的充填率可有效保護較軟脆的礦物不被過粉碎。當選擇性（xìng）磨碎較粗顆粒時，介（jiè）質充填率應低於40%,有時可低至20%。
磨（mó）礦時間
磨礦時間對產品粒度有一定影響（xiǎng），隨著磨礦時間的延長，礦物粒度減小，機械強度增加，使各類礦物間的強度越來越接近，降低了選擇性磨礦作用，因此，為了增強選（xuǎn）擇性磨礦和減少過粉碎現象，磨（mó）礦（kuàng）時間不宜過長。
磨機轉速率
隨著磨（mó）機轉速率的增加，磨（mó）機（jī）內介質的（de）運動狀態從瀉落（luò）式變為拋落式，對礦粒的打擊力增加（jiā），破碎效率增強，但選擇性磨碎效（xiào）果降低，不同的磨礦介質運動狀態有不同的（de）選擇性磨礦效果，其中瀉落狀態（tài）的介質主要（yào）以研磨作用（yòng）為主，拋落狀態以衝擊作用為主、研磨作用為輔共同作用。
以上是對選擇性磨礦產生影響的（de）因素。在實際生產中，需要結合各因素（sù）的協同作用以及現場生產情況進行（háng）整體全麵的分析把控，通過合（hé）理調節來優化磨礦產（chǎn）物的粒度組成（chéng），使磨礦效率得以提升，降低磨礦（kuàng）能（néng）耗。
溢流型球磨機（jī）主要為（wéi）礦漿的自動溢流進行排礦，磨礦過程中，密度大的礦粒沉降速度快、易落入磨（mó）機底層而不易從磨機中溢流排出，需磨至較細粒度後方能排出，因此可以充分利（lì）用該種設備的選擇（zé）性（xìng）磨礦特（tè）性分離較粗輕礦物和較細重礦物，例如嵌布粒度極細的卡林型金（jīn）礦和脈石礦物之間的磨礦解離。有關球磨機選型問題，可以來電谘（zī）詢我（wǒ）公司技術人員，電話（huà）：13938439388
