顎式（shì）破碎機安裝好後，液壓推力板*短，大腔（qiāng）內的空氣（qì）量為*低限度。啟動破碎機之前，首先啟動液壓站油泵電機，同時使三位（wèi）四通電磁閥左（zuǒ）端帶電，壓力油經（jīng）粗濾油器、葉片泵、電（diàn）磁換向閥打開液壓鎖，左側液控單向閥進（jìn）入油（yóu）缸大腔，小腔回（huí）油。液壓推力板伸長，當液壓推力板（bǎn）伸長至極限位置（zhì）時，小腔氣體排至*低限度。使電磁閥（fá）右端帶電，液壓油進入小（xiǎo）腔使大（dà）腔回油，當小腔充滿液壓油後，油缸與（yǔ）活塞完全複合。這樣重複數次，盡量使油缸內腔的氣體排除。操作完畢，通過大腔進油，小腔回油使排礦口增（zēng）大；小腔進油，大（dà）腔回油縮小排礦口。調好排礦口後（hòu），使電磁（cí）換向閥恢複至中間位置。停止葉片泵，液壓鎖封閉住油缸內的液壓油，液壓推力板便形成剛性推力板。根據（jù）破碎礦石的粒度和硬度特性，通（tōng）過壓力繼電器（qì）、高壓溢流閥和電氣綜合保護器調好液壓缸大腔的正（zhèng）常工作（zuò）壓力及電（diàn）動機所（suǒ）拖動的正常負載，此時便可啟動破碎機，並（bìng）向破（pò）碎腔（qiāng）供料，破碎機可正常工作。

當非破碎物進入破碎（suì）機後（hòu）， 液壓推力板油缸大腔油（yóu）液壓力增高。電動機（jī）負荷超過正（zhèng）常拖動能力，電氣綜（zōng）合保護器（qì）切斷（duàn）電動機電源，避免（miǎn）燒（shāo）毀電動機的事（shì）故發生，同時向操作者報警，並（bìng）接通油泵電動機電源（yuán），使電磁換向閥右端帶電，油缸大腔（qiāng）回油，小（xiǎo）腔進油，油缸與活塞杆複合，液壓推力板縮短，排礦口擴大，直至排除非破碎物。排除非破碎物後，電氣綜合保（bǎo）護器（qì）自動恢複正常，液壓推力板恢複原來（lái）工況，使破碎機恢複正常工作。此為過載保護之一（yī）。

破（pò）碎（suì）腔進入非破碎物後，液壓推力板油缸（gāng）大腔的壓力超過正常調定的（de）工作壓（yā）力，致使高壓溢流閥泄荷，保（bǎo）證液壓係統（tǒng）及（jí）破碎機的安全。同時，壓力繼電器（qì）報警（jǐng）、泄（xiè）荷，並且使電磁換向閥右端帶（dài）電，啟動油泵發動（dòng）機，液壓缸大腔回油，小腔進油。液壓推力板縮短，排礦口擴大，直至排除非破碎物，此為過載保護之二。

排除（chú）非破碎物，高壓溢流閥及壓力繼（jì）電器恢複正常工作狀態。電（diàn）磁換向（xiàng）閥（fá）左端帶電，液（yè）壓缸（gāng）大腔進油，小腔回（huí）油。當排礦（kuàng）口到正常位置，行程開（kāi）關自動使電磁換向閥恢複到中間位置，葉片泵停止運轉（zhuǎn），破碎機自動啟動，正常運轉。既保證（zhèng）了破碎機正常、安全運轉（zhuǎn），又大大降低了工人的勞動強度，避免了停機所造成的經濟損失。使破碎機從機械（xiè）化進入自（zì）動化管理。

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