電磁輥（gǔn）式磁選機（簡稱（chēng）除鐵器）安裝在二級輸煤膠帶的尾部，它的工作原（yuán）理是：被皮帶輸送機輸送的散狀物料，通過安裝在尾部支架上的磁（cí）選機（即旋轉的直流磁鐵）時，物料中的鐵磁（cí）雜物由於磁化被吸進磁場，由棄鐵膠帶將鐵磁雜（zá）物拽至電動滾筒處卸下，這（zhè）樣連續作業便達到自動除鐵的目（mù）的。

但在（zài）實際運行（háng）中，鐵磁雜物（wù）體積大（dà）且埋在散狀物下麵，大塊鐵不能被吸進磁場，而磁選機上的（de）控製（zhì）器隻（zhī）能將電（diàn）流調整到4.5A，當電（diàn）流（liú）調速到4.5A以上時，可控矽被擊穿，快速熔斷器被熔斷，由於電流不能（néng）調整到所（suǒ）需要的激磁功（gōng）率，大（dà）塊鐵跟隨物料進入爐膛，因此鏈（liàn）條爐排經常發生故障。

可控矽是半（bàn）導體器件，承受過壓、過流的能（néng）力較低。該（gāi）速流裝置發生故障的主要原（yuán）因是過負荷。針對以上問題，筆者在控（kòng）製電路中設置了電流載止環節如圖1（圖中虛線（xiàn）框內為添加元（yuán）件）。當電路過流時，角發脈衝後移，使整流輸（shū）出（chū）電壓（yā）降低。

該速流電（diàn）路（lù）改造後，輸出電流（liú）可調整（zhěng）到6A，滿足（zú）了運行要求（qiú）且（qiě）工（gōng）作正常。

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