1、引言
在（zài）高梯度磁選機於1968年（nián）出現以前，磁力應用於分選或過濾隻限於（yú）粒度約為50μm以上（shàng）的強磁（cí）性顆粒。1968年，**台高（gāo）梯度磁選設備安（ān）裝在喬治（zhì）亞洲的一個高（gāo）嶺（lǐng）土工廠，用以除去粘土中亮度不夠的、小於2μm的（de）弱磁（cí）性顆（kē）粒。由於（yú）高梯度磁（cí）選機能（néng）產生很（hěn）強的磁力，對於小於20μm的物料也（yě）能有效地回收，它可以分選微米級的物料。
自從**台高梯度磁選機研製出來以後的（de）30多年中，已對這種工藝可能用於礦（kuàng）物加工、水處理和其它固-固及固-液分離等各種（zhǒng）問題進行了深（shēn）入的研究。由此導致一些大專院校的（de）科研機構進行高梯度磁選的理論研究和應用發展，獲得了喜人的成果，也研製和開發了（le）一批高效節能的（de）磁選設備。
2、高梯（tī）度磁選及其研究應用
在高梯度磁選中，作用於細料上的磁力大大超過以前的工藝設備中可獲得的磁（cí）力。利用有效電磁體產生的強背景磁場和能產生高磁場梯度的捕集表麵，才使得磁力的增（zēng）大成為可能。由於在這種磁（cí）選機中，即便極細的弱磁性顆粒所受的磁力（lì），理論和實際值（zhí）也（yě）比所受的重（chóng）力及流體阻力（lì）大得多，因而磁選適用的物質和粒（lì）度範圍，由於高梯（tī）度磁選的發展，大大擴展了。
近些年來，國外對高梯度磁選進（jìn）行了大師的理論研究和應用研究工作。理論研究得較多的是建立高梯度磁分離數學模型，並有（yǒu）很多研究者對（duì）HGMS過程提出了多種理論和經驗模型。進行這些研究的目的，在（zài）於通過對（duì）某些基本參數的測定，用計算的（de）方法求出（chū）*佳的分選條件（jiàn），預測分選機的性能。應用已（yǐ）有（yǒu）研究成果投入工業生產，以取得較大（dà）的成效。
3、高梯度磁選（xuǎn）設備
3.1、周期（qī）式高梯度磁選機
周期式高梯度磁選機是20世紀60年代（dài）末在美國開始發展、70年代成熟起來的一項新（xīn）技術。1971年美國太（tài）平洋電機公司開始設（shè）計和製造工業型周期式（shì）高梯度磁選機。1973年生產出的**台PEM84英寸（分選腔內徑84in，深20in）機，用於高嶺土提純。分選空間（jiān）背景場強為2T，能耗為500kW，現在生（shēng）產的新PEM84機的能耗已降到270kW。PFM84機的處理量，對於高嶺土為60t/h，每處理一（yī）噸高（gāo）嶺土的能耗低於6kWh。PEM公司還生產分選腔內徑為20、33、60、120in的PEM機（jī），PEM120機的處理量為130t/h幹高嶺土，能耗400kW。
3.2、連續式高梯度磁選機
當（dāng）原礦（kuàng）中磁性物含量較高時，周期式高梯度磁選機處理量太低，這就需要連續式高梯度磁選（xuǎn）機，此類機有平環式和立環式兩種。
平環式高（gāo）梯度磁選（xuǎn）機20世紀（jì）70年代後期由SALA磁力公司研製，其（qí）係列規格（轉環平均直徑）為120、185、240、350、480mm。*大機型（xíng）為480，場強0.5T，有4個磁極頭，每個（gè）頭的*大處理量可（kě）達2000t/h。我（wǒ）國一些部門也研製了實（shí）驗（yàn）室型（xíng）和生產型（xíng）平環式高梯度磁選機，但尚（shàng）未形成係列（liè）。
3.3、立環式高（gāo）梯度磁選（xuǎn）機
立（lì）環式（shì）在一定程度上克服平環式高梯度磁選機磁介質產生堵塞這一缺點。捷克與前蘇聯先（xiān）後研製成VMS和VMKS-1立環式高梯度（dù）磁選機，前者磁係在立環上部，後者則在其下部。
VMS機分選區場強*高（gāo）為1.7T，處理量25~30t/h、VMKS-1機主（zhǔ）要用於高嶺（lǐng）土提純，其分選區*高場強2T，處（chù）理量為1t/h（幹高嶺土）。
3.4、SLon型脈動高梯度磁選機（jī）
一（yī）般高梯度（dù）磁選機都（dōu）存（cún）在磁介質機（jī）械夾雜問題，為了克服這一缺點（diǎn），研製（zhì）了脈動高梯度磁（cí）選機。采用立環，環下部裝一產生脈動（dòng）水（shuǐ）流的裝置（zhì），分選區內的礦粒受到脈動水流的作用而消除機械（xiè）夾雜，該機的係列規（guī）格為SLon-500、Slon-750、Slon-1000、SLon-1250、SLon-1500、SLon-1750、SLon-2000，分選區場強均為1.0T，分（fèn）選粒度-200目（mù）60%~100%，處（chù）理量為0.05~0.25、0.1~0.5、4~7、10~18、20~30、30~50、50~70t/h。
振動、脈動高梯（tī）度磁選機正在調試（shì）中，既有振動又有脈動，預計分選效果會更好。
3.5、高梯（tī）度超導磁選機
高梯度超導磁選機主要是罐式，由美國埃利茲公司研製，目（mù）前已商品化。
高梯度超導磁選機的技（jì）術關鍵是（shì）向磁體的高速給磁以及隨後的退磁，或在磁體（tǐ）不退磁的條件下把磁性物從磁介質表麵衝洗下來。
美國研製一種反複串罐式超導磁選機，基本解決了這一問題，其特點是分選罐往複交替進出磁場，實現分選。該機磁場（chǎng）強度2~10T，可分選比磁化係數為（wéi）1×10(-6)cm3/g微米級的弱磁性物料（liào）。與同類周期式（shì）高梯度磁選機相比，電耗降低為其1/10，處理量為其10倍（bèi）。為了擴大磁選的應（yīng）用領域，使那些目（mù）前尚認為是（shì）“非磁性的物料”變為磁性（xìng）物料（在高場強下磁化，磁性（xìng）可大（dà）大增加），超導磁選則是一種關鍵的（de）技術，應是重要的研（yán）究方向。
由於這些磁選機都（dōu）存在（zài）磁介質機械夾雜、易堵、磁性產品質量難以提高的（de）問題。為了克服這一問題，國內又研製了振動高梯度磁選機、脈動高梯度磁選機、振（zhèn）動-脈動高梯度磁選機。
4、高梯度（dù）磁選機的主要應（yīng）用範圍
高梯度磁選機主（zhǔ）要（yào）用（yòng）於：①純（chún）度要求高的玻璃或陶瓷工業（yè）產品提純。如高嶺土、砂石、霞石正長岩的提純；②用（yòng）於熱力或火力發電站的粉狀硫化煤的提純；③工業水（選礦和冶金）、城市水、以及電力、熱力和核電站的冷卻水的淨化，罐表麵的處理流量大約為500m3/h；④揀選化工合成（chéng）過程和動（dòng）力工程給入（rù）的或熱電站給入的蒸汽（qì）流體（tǐ）中的顆（kē）粒；⑤鐵、鉬、鎢、鈦和稀土超細粒礦物（wù）的選別，金屬渣的分選回收再利用；⑥環境或再循環中不同工業（yè）流體的淨化（表麵處理工業，水冶和（hé）石油工業）；⑦廢（fèi）催（cuī）化劑的處理；⑧食品生物化學及生（shēng）物學（xué）（等離子生產）領域。
5、結語
（1）高梯度磁選（xuǎn）機對於處理細粒的（de）順磁性（xìng）礦物，特別是分選細粒的弱磁（cí）性鐵礦石，效（xiào）果是明顯的，其優越性（xìng）是強磁選機無法（fǎ）比擬的。
（2）現代高梯度磁（cí）選機及分離技術雖然已經有30多年的發展（zhǎn）曆（lì）史，但仍然存在著設備價格高和電耗大的問題。經濟效（xiào）益是（shì）一切生（shēng）產企業的中（zhōng）心和關鍵（jiàn）。固然，高梯度磁選設備的直接（jiē）投資和生產費用與其它方法相比沒有節省，但是分（fèn）選效率高、處（chù）理能力大（dà）、選別指標好等又是高（gāo）梯度磁選機的*大（dà）特點。因此，高梯度磁選機是占有一定的（de）經濟優（yōu）勢（shì）。
（3）有我金屬硫化礦或氧化礦的回收與分（fèn）離，高梯度（dù）磁選的潛在可能越來越明顯，並在一定程度（dù）上有（yǒu）仰臥起坐（zuò）浮選（xuǎn）的可能。但（dàn）這（zhè）種回收與分離，目前尚處（chù）於試（shì）驗研究階段，直接應用於生產還有（yǒu）較大的距離。因此研究超導（dǎo）高場強（qiáng）高梯度勢（shì）在（zài）必行。
相關設備：雙立環脈動高梯（tī）度磁選機、磁選機、永磁筒式磁選機。
