昆鋼上廠鐵礦王家灘礦區有品位35%~41%的赤鐵（tiě）礦儲量300多萬t，一直（zhí）未找到合適（shì）的技術進（jìn）行有效的開發利用。2002年長沙礦（kuàng）冶研究院研製成功廣義（yì）分選（xuǎn）濕式永磁強磁選機，2005年7月26日在文本南寧通過專家技術鑒定。隨後在有關鐵（tiě）礦和鐵國各錳礦得到大規模工業應用。

2006年5月，昆鋼（gāng）上廠鐵礦采取了有代表性礦樣2100kg破碎到-20mm，於（yú）22日運到（dào）了長沙礦冶研究院。首先取樣進行工藝礦（kuàng）物學研究，然後（hòu）根據礦石表現結構，將（jiāng）其全部破碎到-6mm，采用廣義分選空間濕式永磁強磁選機進行一次粗選、一次掃選、一次精選分選，獲得了鐵精礦品位（wèi）53.03%、回收率83.32%的技術指標。

1、礦石性（xìng）質

礦石經破碎縮（suō）分後（hòu）進行原礦多（duō）元素化學分析、鐵物相分析和原礦（kuàng）篩析等測定工作。原礦破碎-6mm後的篩析結果見表1。原礦多元素分學分析結果見表2，鐵的化學物相分析結果見表（biǎo）3。

2、分選試驗

試驗均用φ300mm×260mm廣（guǎng）義分選空間濕式永磁強磁選機，有效分選長度（dù）為（wéi）150mm。

（1）廣義分選空（kōng）間濕式永磁強磁選機結構及工作原理（圖1）。為了千（qiān）方百計（jì）地補（bǔ）償磁場的不足，給礦方（fāng）式采用上部給料。將永磁圓筒磁選機的分選箱（xiāng）密封後（hòu）裝滿水，當物（wù）料給到正在水中運轉的圓筒上時，由於磁場的作用和水的浮（fú）力，使物料分散，弱磁性礦物在磁力作用下順著圓筒的旋轉向精礦鬥一邊偏移，而非磁性（xìng）礦物不受磁力的（de）影響而沿圓筒直接向下沉降，進入非磁性物排礦料鬥，從而實現分（fèn）選。通過（guò）調整分（fèn）礦板，可使（shǐ）物料獲得*佳分選指標。

（2）不同粒度試驗。根據礦石的表現結構，礦（kuàng）石首先要破碎到-6mm才能大部分達到解離。因此（cǐ），將原礦破碎至-6mm和-5mm，采用廣義分選試驗（yàn），結果見表（biǎo）4。

從（cóng）表4可見，破碎到-6mm的選別指標無論是精礦品位（wèi）還是回收率（lǜ）都（dōu）較好，說明原礦破碎到-6mm是可（kě）行的，破碎粒度（dù）越粗，過粉碎就越少，因此，無論是試驗還是將來（lái）生（shēng）產，均全部破碎到-6mm進行分選比（bǐ）較（jiào）有利。

（3）6~0mm一次粗選、一次掃選、一次精選（xuǎn）分選試驗。本試驗（yàn）的目的是既（jì）要保證精礦品位55.00%以（yǐ）上，同時也要保證回收率80.00%以上，試驗結果見表5。

從表5可見，鐵精礦（kuàng）品位達到了55.89%，回收率達到了83.32%，6~0mm一（yī）次（cì）粗（cū）選、一次掃選、一次精選、中礦再選工藝（yì）的選別指標（biāo）比較理想。

（4）中礦再選後的尾礦再磨再選試驗。為了進一步提高回收率，對-6mm一次粗選、一次掃選、一次精選、中（zhōng）礦再選工藝後的尾礦再經磨礦（-200目（mù）占70%後），采用Shp濕式強磁選機再選，分選結果見表6。-6mm一次粗選、一次掃選、一次精選、中（zhōng）礦再選、尾礦再磨選工藝連選試驗流程見圖2。

從表6可見，中（zhōng）礦再選的尾礦經磨礦達（dá）-200目占70%後，再經Shp濕式強磁選機分選能（néng）獲得精礦品位57.00%左右、作業回收（shōu）率30.00%以上的指標。

從圖2可（kě）見（jiàn），-6mm原礦經該（gāi）機一次粗選、一次掃選、中礦再選，可獲得鐵精礦品位55.89%、回收（shōu）率83.32%的選別指標（biāo）。如（rú）果（guǒ）將中礦再選後的尾礦經磨礦-強磁（圖2），則鐵精礦品位55.94%，回收率86.33%。

3、結論（lùn）

（1）6~0mm礦石經廣（guǎng）義分選空間濕式永磁強磁選機一次粗選、一次掃選、一（yī）次精選（xuǎn）分選試（shì）驗後，獲得鐵精礦品位55.89%、回收率83.32%的指標。

（2）廣義分選空間濕式永磁強磁選機是經20年的研究（jiū），於2002年（nián）研製成功的，2005年7月26日通過技術鑒定。專家們評價該設備（bèi）屬國內外首創（chuàng），具有國際**水（shuǐ）平，填補了-6mm弱磁性礦物沒有濕式選別設備這一空白。已獲2006年冶金行業科技進步一等獎。

（3）本（běn）試驗（yàn）采用（yòng）的工藝合理，設備先（xiān）進。投產後運行費用低、經濟效益（yì）好。

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