1、超（chāo）貧磁鐵礦（kuàng）選礦技術現狀

超貧磁鐵礦相對於已達到工業生產品位的磁鐵礦而言，原礦品位低，選比大，開采成本高，選礦工作都圍繞多碎少磨，能收早（zǎo）收，能丟早丟以及節能降耗、降低（dī）成本（běn）展（zhǎn）開。

采用高效設備實現多碎少磨技術：破碎能耗占整個選礦廠8%~10%，磨礦占45%~55%；其中（zhōng）電耗、鐵（tiě）球、襯板費又占磨（mó）礦費的90%；其中電耗（hào）、鐵球、襯板費又占磨礦費的90%，因此“多碎（suì）少（shǎo）磨（mó）”工藝一直是赤鐵礦選礦工作的基本原則，而超貧磁鐵礦（kuàng）石必須在入磨前采用高效的破碎、選礦設備和工藝，即根據原料粒度，強度等參數選用不（bú）同破碎機，如（rú）顎式破碎機、對輥破碎機、反擊式（shì）破碎機及複合式破碎機等，工藝方麵例如齊大山（shān）選礦廠采用的階段磨礦-分級-粗粒重選-細粒弱磁-強磁-反浮選工藝，並使（shǐ）用磁選重選聯合的磁-重選礦機，同時尋求（qiú）更好的拋尾效果，大幅度提（tí）高入磨原礦品位，采用更徹底的“多碎少磨”方（fāng）法來提高超貧磁鐵礦的（de）選礦經濟效益。

粗粒濕式（shì）磁選技術：國內（nèi）選礦廠的常（cháng）規破碎（suì）係統能把入磨礦石的粒（lì）度降到12mm以下，甚至8mm，但當磁鐵礦（kuàng）石粒度（dù）破碎到10mm左右時（shí），其中有10%~30%的脈石（shí）礦物已經離解，可以作為（wéi）合格尾礦拋（pāo）除，如能及時有效的拋除這部分脈石礦物，不僅可提高球磨機的入磨品位、增大球磨機（jī）的處理能力，達到節（jiē）能、降耗、增效的目的，而且拋除的部分粗粒脈石不用進入尾礦庫，還可大大延（yán）長尾礦庫的服務年限，如某超貧磁鐵礦幹（gàn）式與濕式磁選拋尾對比試驗結果表明，粗粒濕式（shì）磁選的拋尾效果明（míng）顯優於幹式磁選。

2、赤鐵礦選礦技術現狀

我國“貧赤鐵礦選礦工藝（yì）技術”居國際**水平，如齊大山、調軍台、尤其（qí）是東鞍山選廠等（děng），有很多選礦的新工藝和流程，主要有連續磨礦、弱磁選-強磁選-陰離子反浮選工藝（yì），階段磨礦、重選-磁選-酸性反浮選（xuǎn）工藝，連續磨礦、弱磁選-強磁選-酸性正浮選工（gōng）藝和連續磨礦、弱磁選-強磁選-陽離子反浮選工藝。

由上述工業試驗（yàn）結果（guǒ）可知連續磨礦（kuàng）-弱（ruò）磁-強磁-陰離子反浮選工藝可達到*高的（de）鐵回收率（lǜ），並在鞍鋼調軍（jun1）台選礦廠成（chéng）功（gōng）實踐了（le）提鐵降矽的（de）效果，連（lián）續磨礦-弱磁-強磁-陰離子反浮選技術需要細磨，將礦（kuàng）石采用連續磨礦的方式磨至全部基本單（dān）體離解的粒度後，進行選別，避免了階段磨礦中礦石再磨量的波動較大和效率不高，給流程帶來（lái）負麵影響問題，同時，隨礦山開采深度的增（zēng）加，礦石中FeO含量的變化較大，由於強磁（cí）選和陰離子反浮選（xuǎn）作（zuò）業對FeO含量的變化均有較強的適應性，使得該工藝能*大程度上適應FeO含（hán）量的這種（zhǒng）變化。

赤鐵礦中鮞狀赤鐵礦為典型的難選礦石，由於鮞粒以赤鐵（tiě）礦為核（hé）心，也有以石英、綠泥石等為核心，並且石英和粘土礦物作為（wéi）膠結物沿（yán）赤鐵礦鮞粒之間填充，造成用常規選（xuǎn）礦方法不能得到合格的鐵精礦和較好的分選（xuǎn）效果，選礦工藝中磁化焙燒-弱磁選是處理弱磁性低品位難選（xuǎn）鐵礦石的有效工（gōng）藝，對鮞狀赤鐵礦，國內學者進（jìn）行了大量的選礦（kuàng）實驗研究，其中效果較好的是還原（yuán）焙燒-弱磁（cí）工藝。

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