1、適（shì）當降低入選鑿度，褐鐵礦的磁選機*佳分選粒度為（wéi）+30μm，而鐵礦石主要由兩種硬度差異較大的高矽型和矽卡岩型褐鐵（tiě）礦所組成（chéng），磨至（zhì）73%-200目時，因矽卡岩型（占全區60%以上（shàng））褐鐵礦過磨，-30μm粒度產率高達46%，金屬分布率占50%左右，不利於強磁化回收。經（jīng）將入選粒度適當放粗（cū），降為70%-200目，將原棒、球磨一對一改為二對一，加大處理（lǐ）量，充分發揮（huī）棒磨粒度均勻的優勢；改變（biàn）球比，適當增加（jiā）中小球，以減少大（dà）球（qiú）所造成的磨礦產品過粉碎，結果磨礦產品-30μm含量減少18.99%，-30μm金屬分（fèn）布率減少20.68%。

2、發行磁選流程

原一段（duàn）磁選精礦品位較低（僅51%±）且質（zhì）量不穩定（月合格率（lǜ）僅35%），難以滿足用戶需要（yào）（品位>52%）。1986年在工業試驗基礎上，增加一段強磁精選，精礦品位由51.17%提高到52.70%，精礦月合格率達到100%。

3、更新磁選（xuǎn）機

原用5台磁選機係老式非定型（xíng）設備，處理量小，分（fèn）選效（xiào）果（guǒ）差（選礦效（xiào）率21.10%），每噸精礦單位能耗大（7.335KW.H）。經以2台CTB型磁選（xuǎn）機取而代之，係統處理（lǐ）能力提高59.66%，選礦效率提高19.12%，精礦單位能耗降低46.79%，且因設（shè）備台數少了而大大減少占地麵（miàn）積。

4、完善磁選機

①將原純鐵齒板（bǎn）改為導磁不鏽鋼齒（chǐ）板。原純鐵齒板（bǎn）硬度低，易生鏽，造成卸礦困難，堵塞分選區，在磁（cí）場作用下易磨損鬆動跳出，既打（dǎ）壞噴水嘴或（huò）給礦盒，又易磨損齒尖，影響選別效果。改用導磁不鏽鋼齒（chǐ）板，有效地解決了（le）上述問（wèn）題，既不影響分選效（xiào）果，又大大延長齒板使用壽命和堵塞周期，減少（shǎo）維修量，保證設備安全。②將齒角110°、齒距4mm、齒高1.4mm的齒（chǐ）板（bǎn）裝配由原來“尖對槽”改為“尖對尖”。這加大了分選間隙載麵積，提高了磁場梯度，分選區平均磁場強由16100Oe增（zēng）至17100Oe，提高5.85%。因而，磁選機台時能（néng）力由28t/h提高到30t/h，且（qiě）改（gǎi）善（shàn）了磁選精礦質量，提（tí）高（gāo）了回收效率。③適當加大齒（chǐ）板間隙。將φ3.5mm墊條取代φ3.2mm墊條，分選間（jiān）隙由原來1.24mm擴大到1.56mm，有利於提高磁選（xuǎn）機台時能力，延長齒板堵塞周期，盡管分選平（píng）均場強略有降低，但分選效果基（jī）本不受影響（xiǎng）。

5、加強操作控製

①增加一段脫碴篩，加強對入選礦漿的（de）控製。采用二段脫碴篩，十分有效地避免較粗粒級，臨界顆粒進入磁（cí）選（xuǎn）機，防止齒板過早堵塞。②增（zēng）加一道清洗水噴嘴，強（qiáng）化清洗，加強對（duì）精選（xuǎn）品位的控製（zhì）。原隻有（yǒu）一道清洗水噴嘴，一（yī）旦處理量偏大，原礦品（pǐn）位較高，給礦濃度較大，清洗就很不充分，精（jīng）礦中的單體石英增多（duō），磁精（jīng）品位難保。③采用現代化手段監測磁選產品質量。采用載流品位分析儀，瞬（shùn）時顯示給礦、磁精品位、濃度，為（wéi）操作人員提供質量信息，提高（gāo）操作質量（liàng）。④每班定期大水量清洗齒板數分鍾，以確保齒板處於較好工作狀態。