在*初加工磁鐵礦貧礦時，廣泛采用的方法是階段選礦法（包括礦石的磨礦（kuàng）、分級、磁選及細磨（mó）產品的脫泥）。在每段選礦時（shí），從流程中除去含鐵量低（dī）的廢石；選出的磁（cí）鐵礦送至下段磨礦和選礦。根據礦石（shí）的解離度以及對精礦質量（liàng）的（de）要求，選礦段數（shù）達到（dào）3~4段。同時（shí），由於粗選精礦在水（shuǐ）力旋流器中的分級效率很低（30%~40%），大量的細（xì）顆粒磁性礦石（shí）與粗顆（kē）粒（lì）礦石（磁鐵（tiě）礦的連生體）一起受到多次磨礦（kuàng）。另（lìng）一（yī）方麵（miàn），將降低下一段磁選效率（lǜ）的大量比（bǐ）較粗的磁鐵礦連生體與磁鐵礦細磨顆粒一起進入（rù）水力旋流器的溢（yì）流。含磁鐵礦產（chǎn）品的分（fèn）級和磁選效（xiào）率低導致磨礦回路的能耗大和材料消耗大。

此外，在細磨時形成大量礦泥，而“形成能”將改變礦物（wù）組成的結構和成分：如石英的非晶化、方解石的分解以及（jí）在複（fù）雜的鈦磁鐵礦和鎂磁鐵礦型的鐵（tiě）磁體中發生固相交替。由於電力和分子力的作用，細泥顆粒將粘（zhān）附在被選礦物的表麵上，使得難於得到高質量的鐵精礦。因此，提高磨礦細度在許多情況下不（bú）僅增加了選礦費用和（hé）金屬損失，而且還為得（dé）到高（gāo）質量的精礦造成困難。

在加工磁鐵礦礦石的選（xuǎn）礦廠中，廣泛采用永磁圓筒磁選機。在這種磁選機中，磁吸引力（lì）要大（dà）大超（chāo）過礦漿流動的動力和磁性礦（kuàng）物顆粒（lì）的重力。為此采用了磁場（chǎng）強度（dù）為H=80~120kA/m的高梯度磁係。在上述條件下，由於磁性物顆粒彼此之間以及磁性礦物顆粒與磁場之間磁力的相互作用，在圓筒磁選（xuǎn）機的圓筒表麵形（xíng）成由磁性礦物顆粒所組成的堅固絮凝層；非磁性礦物特（tè）別是帶有磁性礦物連生體的顆粒都被（bèi）捕獲於絮凝（níng）層上。

采用此種磁選機時，粗（cū）選精礦（含磁鐵礦自由顆粒70%~90%）的再磨在（zài）大多數（shù）情況下，不能保證得到規定質量的（de）鐵精礦，因為磁鐵礦及其連生體（帶有廢石（shí））的自由顆（kē）粒，在磁性上是相近的。

考慮到（dào）在磨礦和選礦對磁鐵礦精礦物相組成（chéng）發生變化，建議采用新的（de）先進的鐵礦石選礦方法（fǎ）。這種方法是根據磁鐵礦顆粒的解（jiě）離而分（fèn）選出成品精礦。這（zhè）種方（fāng）法必須（xū）采（cǎi）用低磁（cí）壓磁場（chǎng）或離心頻率（lǜ）磁場。

雖然圓筒或盤式磁選機在低磁場強度（36~40kA/m）下用於精選作業也能（néng）提高精礦質量（liàng），但會帶來大量鐵損失，這種鐵損失不（bú）僅與磁鐵礦的連生體有關，而且與細磨磁鐵礦有（yǒu）關（guān）。這可以這樣（yàng）來說明，即隨著磁鐵礦小於50μm粒度的增加，其磁化率急劇下降，變為等於（yú）或小於磁鐵礦（kuàng）連生體（帶（dài）形成廢石的（de）礦物）的磁化率。

磁鐵礦精礦為多分布性產品。其中，磁（cí）鐵礦的自由（yóu）顆粒粒度（dù）範圍很大，而磁鐵礦的連生體（帶有形成廢石的礦物）主（zhǔ）要為粗粒級。組成磁鐵礦精礦（kuàng）的顆（kē）粒，雖然在磁性（xìng）上是相近的，但在密度（dù）和（hé）質量上去有差（chà）別。根據組成磁（cí）鐵礦（kuàng）精礦顆粒的分布性，主（zhǔ）要成分和物理特性，提高磁鐵礦精礦質量（liàng）的選礦方法（fǎ）應該是能保證選擇（zé）性地分選出主要為磁鐵礦連（lián）生體（帶有形（xíng）成廢石的礦物）這一粒級（jí）的方法（fǎ）。

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