通過（guò）對赤鐵礦（kuàng）礦石性質的（de）研究和選礦（kuàng）工藝流程的全麵考察分析，該選（xuǎn）礦工藝流程（chéng）雖（suī）運行狀況較為穩定，主要技術指（zhǐ）標也達到了設（shè）計目標，但仍有進一步（bù）改（gǎi）進的潛（qián）力，以提高流程的經濟性和合理性。
1、選礦工藝流程在體現礦石性質適（shì）於階段（duàn）磨（mó）礦-粗粒拋尾的技術路線方麵有待於改進。該工藝（yì）流程設計一（yī）次磨礦後連續（xù）兩次分級實現粗細分（fèn）級，粒粗級（jí）進入螺旋溜槽重選作（zuò）業提取合理精礦，細粒級進入弱磁、強磁選、浮選作業。這樣導致合格的粗粒尾礦必須經過再磨再，不僅使二段磨礦機（jī）的容積加大，導致增加不必要（yào）的（de）循環負荷和磨礦（kuàng）等消耗，粗細分級在流程中的位置不盡合理。從礦石性質特點看，粗細分級安排在（zài）弱磁、強磁選作業後，隻對選別得到的弱磁強磁（cí）粗精礦進行分級，這樣即可實現提（tí）前提取合格精礦，也可實現粗粒拋尾，並（bìng）可減少強磁前濃縮機的建設和粗細分級（jí）作業螺旋溜槽的配置台數，工藝流程相對簡單，又可解決尾礦粒度（dù）細帶來的（de）尾礦庫築壩困難的問題。
2、打螺中礦處理（lǐ）方式應進行改進。目前（qián），流程中拋螺中礦進（jìn）入二次分級磨礦作（zuò）業， 這樣造成未能實現粗粒拋尾，導致二段磨礦量（liàng）增加、消耗增（zēng）加，尾礦粒度變細，帶來生產成本增加和尾礦庫築壩（bà）困難（nán）。
因此，應對掃螺中（zhōng）礦采用弱磁強（qiáng）磁選，實現提前（qián）拋尾、放粗尾礦粒（lì）度（dù），解決再磨帶來（lái）的問（wèn）題。
3、尾礦品位偏（piān）高。該工藝流（liú）程*終尾礦有浮選尾礦和（hé）中、強磁（cí）選以及強磁前濃縮溢流尾礦組成，流程對尾礦的控製研究的不夠（gòu）全麵，導致尾礦品位偏高（gāo），金屬流（liú）失嚴重，充分（fèn）利用礦石資源的（de）能力不足。特別是浮選尾礦和強磁前（qián）濃縮溢流（liú），可回收利用的措施沒有考（kǎo）慮，應對其進行二次利用。經過對浮選尾礦進行強磁（cí）-再（zài）磨（mó）-浮選回收試驗，浮選尾礦品位由18.80%降低到13.58%，可降低綜合尾礦品位2.49%。
4、選礦新水量消耗高。選礦工藝（yì）流程用（yòng）水設計不（bú）盡合理，新水量消耗較高，主要是三（sān）水平衡未經細致研究，使用點分（fèn）布不合理，各種設備的冷卻水，浮選用水均為新（xīn）水，而冷卻水使用後直接排到（dào）濃縮（suō）機，未考慮重複利用；尾礦庫回水隻是簡單的輸送到環水池（chí），與環（huán）水混合而用，導致（zhì）使用（yòng）新（xīn）水點位過多，並且環水池跑水現象時有發生。三水應根據選礦各環節對水質的要求進行平衡（héng）使用（yòng），*大限（xiàn）度的減少新水的使用點位。尾礦庫回水水質（zhì）較好，可在浮選（xuǎn）和破碎附塵等任何選別（bié）點位使用，另外設備（bèi）冷卻水應進行相應的再淨化處理循環使用。
5、結語
國內赤鐵礦采用階段磨礦（kuàng）、重選-磁選-反浮選的這礦工藝流程較（jiào）為普遍，為貫徹精料方針和解（jiě）決（jué）赤鐵礦選礦（kuàng）難（nán）題提供（gòng）了有效手段，取得（dé）了良好（hǎo）的經（jīng）濟效益（yì）和社會效益。該礦采用了鞍山地區赤鐵礦選礦經驗，采用了階段磨礦、重（chóng）選-磁選-反浮選工藝，建設了赤鐵礦選（xuǎn）礦工（gōng）藝流程。建成投產後，生產較為穩（wěn）定，技術指標就達到了設計水平，體現出該工藝流程的先進性（xìng）和適應性，但該（gāi）流程隻注重了提前提取合格精礦，未能充分利（lì）用可提前拋尾（wěi）的這一（yī）礦石特性，在生產（chǎn）中也暴露出尾礦品位偏高、提前拋尾未實現、尾礦粒度（dù）偏細、尾礦（kuàng）庫築（zhù）壩困難、新水消耗高等一係列問題。通過（guò）對選礦工藝（yì）流程的全（quán）麵考察和分析研究，應（yīng）在以（yǐ）下幾個方麵進行改造。
（1）對尾礦（kuàng）的分析和試驗表明，通過對尾礦進行強磁-再磨-浮選的試驗，可降低尾礦品（pǐn）位2.49個（gè）百分點、提高金屬回收（shōu）率7.47個百分（fèn）點。
（2）對（duì）弱磁、強磁選工藝在流程中的（de）位置合理性進行調整，弱磁、強磁選應前（qián）移至一次磨礦分級後，達到放粗磨礦粒（lì）度的目的。這樣可減少濃縮機作業（yè）的建設和重選（xuǎn）作業螺旋溜槽（cáo）的配置數量（liàng），在解決尾礦庫（kù）築壩問題的同（tóng）時（shí），降低二次磨礦循環負荷，提高生產效率。
（3）選礦流程的三水平衡需（xū）要進行研究改進，特別是回水的使用工藝範圍要擴大，將回水用在浮選和破碎等作業，進一步降低新水消耗。
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