湖（hú）南有色金屬控（kòng）股集團公司黃（huáng）沙（shā）坪鉛鋅礦位於湖南省郴州市桂陽縣境內，該礦籌建於1958年，1967年選礦廠正式投產，在1984年完成選礦廠二期擴（kuò）建工程後，設計規模達到處理原礦60萬t/a，20世（shì）紀80年代末至90年代初該（gāi）礦為全國第三大鉛鋅生產基地，90年代末至今（jīn）該礦為全國第七大鉛鋅生產基地（dì）。主要產品為鉛、鋅、鐵、硫（liú）精礦，綜合回收銀、鎢、鉬、鉍、錫等。

隨著近年的技術改（gǎi）造、處理量（liàng）不斷增加（jiā），用於浮選尾礦中（zhōng）磁（cí）性鐵回收的磁選機配置和工藝逐（zhú）漸不以有滿足選礦廠的需要，表現為尾礦品位（wèi）偏高。為此，北京礦冶研究總（zǒng）院結合黃（huáng）沙砰礦（kuàng）的選礦工藝（yì）和礦石性質，在充分考慮廠房空（kōng）間的（de）基礎（chǔ）上，對現有永磁筒式磁選（xuǎn）機（jī）的結構進行針對性設計，開發了回收黃沙坪鉛鋅礦尾礦（kuàng）的專（zhuān）用磁選機（jī）。

1、工（gōng）藝流程

黃（huáng）沙坪鉛鋅礦是在中深條件下形成的高溫到中溫熱液礦床。礦（kuàng）床工業類型屬（shǔ）於碳酸鹽岩石裂隙充填和交代礦床。

黃沙坪低品位多（duō）金（jīn）屬礦含鉬、鉍、鎢、螢石和磁鐵礦等礦物，礦石性（xìng）質複雜，礦物品種多，有價礦（kuàng）物含量低。其中太強鐵礦含黃鐵礦、磁黃鐵礦（kuàng）、白鐵礦、膠狀黃鐵礦，嵌布粒度相對較粗。其顆粒或間隙中填充和溶蝕了鐵閃鋅礦、方鉛礦、黃銅礦，因而形成有用礦物緊密共生，構成致密塊狀礦石。

黃沙坪鉛鋅礦選廠自1966年建廠以來，根據（jù）產品市場和礦石性質變化，先後使用過六種流程，目前采用的是經過完善後的鉛鋅優浮流程，首先采用浮選方法選出（chū）鉛、鋅和硫，鉛、鋅（xīn）精礦為選廠的主產品，硫精礦和鐵精礦（kuàng）為副（fù）產（chǎn）品。通（tōng）過實踐檢驗，現用流程能夠滿（mǎn）足現有礦石的性質。現用流程見圖1。

浮選尾礦中鐵的回收采用了一次粗選、一次（cì）精選、兩段磁選的工藝，粗選秋表選磁選機的型（xíng）號均為CTB-1018，磁場強度為170mT。從選鐵流程看，粗（cū）選和（hé）精選磁選機規格（gé）相同，當給礦量變化較大時，粗選磁選機（jī）處（chù）理能力與精選磁（cí）選機不匹配，尾礦品位偏高。考慮（lǜ）磁選設備情況、廠房現有空間等實際情況，該公司決定采用多金屬綜合回收磁性鐵專用（yòng）磁選機（CTB-1230）代替現有粗（cū）選CTB-1018磁選機來降低浮選尾礦中鐵的品位，提高磁性鐵的回收效果（guǒ），原有精選磁選機（jī）CTB-1018作為精選（xuǎn）作業的（de）磁選設備。

2、綜合回收磁性鐵專用磁選機研製

2.1、技術方案

綜合回收磁選機（jī）的給礦是經過多次（cì）浮選的尾礦，其中磁性鐵的含量比較低；給礦（kuàng）粒度比（bǐ）較細，細度一般（bān）在-74μm 70%以（yǐ）上；幹礦量小、體積量變化大等是該回（huí）收工藝的（de）主要特點（diǎn）。

針對上述工藝（yì）特（tè）點，在充分分析現（xiàn）有的通用鐵礦磁選機（jī）的結構（gòu）特點和分選原理的基（jī）礎上，采用如下技術方案來實現可回（huí）收鐵的充分回收。

1）磁係的開發與設計。為了（le）滿足磁場大作（zuò）用深度（dù）和選別粒度細等要求，在磁係設計中充分考慮了各個參數的匹配關係。磁極采用北京礦冶研究總院高性能磁性材料作為磁源，磁係采用大磁（cí）包角和多（duō）極麵的結構。這種磁（cí）係，不僅退磁率低，而且作用深度大，為細磁性顆粒的充（chōng）分回收創造了（le）良好（hǎo）的磁場條件。

2）高礦漿液麵槽體。與大包角磁係相配設（shè）計（jì），使得磁筒（tǒng）浸入礦漿中的深度（dù）大，選礦分選帶延長，礦漿停留時間增加（jiā），提高了磁性礦物的回收率（lǜ）。

3）增加CTB-1230磁選機的機架高度（dù），取消精礦箱並對槽體精礦沿部分進行重新設計（jì），使CTB-1230選出的粗精礦（kuàng）能夠直接進行精選磁選（xuǎn）機CTB-1018的給礦箱，使CTB-1230和CTB-1018形成階梯串聯配置。

4）傳動部分采用TK係列硬（yìng）齒麵斜齒輪減速機（jī）。硬齒麵齒輪采用優質合金鋼，表麵經滲碳淬火硬化處理，磨齒精細加工，與行星擺線針輪減速機（jī）和圓柱齒輪（lún）減速機相比，具有噪音低、傳動平衡、承載能（néng）力（lì）大、溫升低、壽命長等特點，同時，直聯（lián）的電機與筒體長度方向垂直，使設備整體長度減小，結構緊湊。

通過對磁選機的結構進行以上幾項優化改進設計，使（shǐ）CTB-1230磁選（xuǎn）機能（néng）夠滿足現場空間位（wèi）置要求，工藝上更加利於提高浮（fú）選尾礦細粒級磁（cí）性鐵的綜合（hé）回（huí）收，同時也（yě）延長了設備的使用壽命。

2.2、分選原理與結構

該設備（bèi）是根據物料不同比磁化係（xì）數，利（lì）用磁力進行物料分（fèn）選。當礦漿通過（guò）磁（cí）選（xuǎn）機磁場（chǎng）區時，具有不同（tóng）比磁化係數的礦（kuàng）物粒子受（shòu）到磁（cí）場力和機械力的共同作用，由於不同磁性的礦（kuàng）粒所（suǒ）受的磁力不同，因而產生不同的運動軌跡。當磁選機磁場作用於礦粒的磁力大於機械力時（shí），強磁性、中等磁性礦（kuàng）物被直接吸附於分選磁滾筒表麵，並（bìng）隨圓筒旋轉帶到無磁區（卸礦區），脫離磁場區後借助於衝洗水卸入精礦箱，成為磁性（xìng）產品。而非磁性礦粒磁力很小，不能被分選磁（cí）滾筒吸附，在重力（lì）及槽體內礦漿（jiāng）流（liú）的作用（yòng）下（xià），自流進入尾礦排礦管（guǎn）則隨礦漿流動作為（wéi）尾礦排出。從而（ér）使磁性礦物和非（fēi）磁（cí）性礦（kuàng）物得到高效分離。CTB-1230尾礦回收磁選機見圖2。串聯配置圖見圖3。

2.3、性能參數

專門為黃沙坪礦浮選（xuǎn）尾礦磁性鐵回（huí）收設計的CTB-1230磁選機（jī）的性能參數列於表1中。

3、應用情況

設備於2010年（nián）11月安裝到浮選車間選鐵環節替代原CTB-1018粗選（xuǎn）磁選機（jī），原CTB-1018精選磁選機一學作為精選設備分選CTB-1230磁（cí）選機的粗精礦。為了考察（chá）新設備安裝後的具體分選指標，選礦於2010年12月2-12日，共處理原礦13890t。對磁選機（jī）的給礦（浮選尾礦），鐵精礦（精選磁選機選出的），尾礦進行了生產取樣（取樣機取樣）、化（huà）驗統計，化驗分析結果見表2。

改（gǎi）造前原2CTB-1018磁選機的2009年10月至（zhì）2010年10月統計指標見表3，取樣也是磁選機（jī）的給礦（kuàng）（浮選尾礦）、鐵精礦（精選磁選（xuǎn）機（jī）選出的）、尾礦（取樣機取樣）化驗分析結果見表（biǎo）3。

從數據上看（kàn），在（zài）給礦（kuàng）品位略低於改（gǎi）造前給（gěi）礦品位的情況下，精礦品位略高於（yú）改（gǎi）造（zào）前精礦品位，而尾礦品位降幅較明顯，達到1個百分點。順收率提高了（le）4.13個百（bǎi）分點，回收磁性（xìng）鐵（tiě）效果非常理想，如每年按處理原礦40萬（wàn）t計算，每年可多回收（shōu）鐵精粉5000t，按800元/t鐵精粉的市場價計算，每年可多創造經（jīng）濟（jì）效益約400萬元。

實踐證明，大型尾礦回收（shōu）專用磁選機的設計思路、技術方案是合理的，用大型尾礦回收專用磁選機代替原（yuán）有粗選磁選機決策是（shì）正確的，實現了選廠提高尾礦中磁性鐵回收率（lǜ）的願望。

4、結論

1）原（yuán）有粗選磁（cí）選設備規格偏小，設備陳舊（jiù），導致（zhì）分（fèn）選過程中有過多的（de）可回收磁性鐵流失到尾礦中。

2）考慮到黃沙（shā）坪鉛鋅礦選礦工藝特（tè）點，專門設計的尾礦回收磁選機能夠代替原粗選磁選機，可滿足提（tí）高尾礦中可回收磁性鐵回收率的要求，達到了（le）增產增效的（de）目的。

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