百年來，我（wǒ）國鎢礦的（de）選礦經曆了由單純的（de）手揀露頭塊鎢到簡單的水力淘洗，由簡（jiǎn）單機械重選到規範化流程重，從單一重選工（gōng）藝（yì）到重選、浮選、磁選等多種工藝的應用，從單一回收鎢礦物到綜合回收伴生（shēng）多金屬（shǔ）礦物，從單（dān）獨鎢礦床開發（fā）利用到伴（bàn）生於（yú）其（qí）他礦床中鎢礦物回收的發展。目前，對白鎢礦選礦工藝研（yán）究*多（duō）的是浮選。

雲南某白鎢礦，地處旅遊資源開發區，為了保護當地旅遊資源，應企業方的要求不采用浮工藝，減少對水資源等環（huán）境的染汙。於是對該白鎢礦進行（háng）重選試驗（yàn）研（yán）究（jiū），以簡單工（gōng）藝、低成本、較小環境影響為條件，有效回（huí）收該白鎢礦。

1、試料性質

試驗礦樣（yàng）取自雲南某地區。企業方根據該礦石類型、構造、成礦特征采用刻槽法取具代表性（xìng）礦樣。

試樣多元素分析結果見表1。

由原礦多元素分（fèn）析結果（guǒ）可見，鎢為可回收利用成分，其他成分都未達到綜合評價標準。

入選礦石為石英脈類型，鎢礦中87%為白鎢（wū）礦，少量的黑鎢礦。其他礦物為少（shǎo）量的方鉛礦、黃銅礦、閃鋅礦、黃鐵礦、磁黃鐵礦。脈（mò）石礦物以石英、方解（jiě）石為（wéi）主，其（qí）次為斜長石、螢（yíng）石、綠簾石、陽起石、透閃石等。白鎢礦的嵌布粒（lì）度不（bú）均勻，主要嵌布粒度範（fàn）圍在0.037~0.2mm，適（shì）宜重選回收的粒度大於0.04mm的白鎢（wū）礦占70.74%。白鎢礦與其他礦（kuàng）物的嵌布關係較緊密。

2、試驗（yàn）結果與討論

重力選礦是目前*通（tōng）用的幾種選礦（kuàng）方法之一，廣泛應用於處理礦物（wù）密度差較大的原料，它是處理（lǐ）金、鎢、錫的傳統方法。針對該難選白鎢礦，91黄片采用兩段一閉路棒磨機磨礦，用高頻振動細篩（shāi）作（zuò）為檢查分級設備；用搖床分，中礦再磨再選處理，搖床*終精礦經過一次磁選（xuǎn），獲得白（bái）鎢精礦。

2.1、磨（mó）礦細度試驗

試料破碎至-2mm，經一段棒（bàng）磨和一次搖床粗選，進行磨礦細度試（shì）驗，試驗結（jié）果見表2。

由表2可（kě）以看出，磨礦細度為-0.074mm占62.21%時獲得*好的選礦指標，鎢精礦品位58.95%，回收率30.49%。由表中數據分（fèn）析，隨著磨礦細度的提高，所得的搖（yáo）床鎢精（jīng）礦品位（wèi）不斷地提高（gāo），但回收率下（xià）降越來越快。說明磨礦細度提高（gāo），白鎢礦解離度不斷地提高，但是過粉碎（suì）卻越來越（yuè）嚴重，造成回收率明顯下降。在綜合（hé）考（kǎo）慮品位和回收率兩項指標下，選（xuǎn）擇磨礦（kuàng）細度-0.074mm占62.21%為*佳磨礦粒度。

2.2.1、棒磨—細篩閉路磨礦（kuàng）

白鎢礦性脆，與其伴生的石榴子石硬度（dù）大，采用開路磨礦易造成過粉碎，且磨礦細度不均（jun1）勻。所以（yǐ）采用（yòng）磨礦流程為兩段棒磨（mó）磨礦，並在第二段磨礦中用高頻振動細篩與棒（bàng）磨機形成閉路，保證*終磨礦細度為-0.2mm，並有效防止了過粉碎。其不足之處是目前使用的（de）細篩設（shè）備篩分效率低，造成大量的細（xì）粒部分又進入磨機再磨，不但造成過粉碎，而且影響磨機處理量的提（tí）高。

2.1.2、磨礦產品（pǐn）粒度分析

取磨礦細度-0.074mm為62.21%的（de）磨礦產品進行分析，結果見表3。

由表3可見，礦石粒度主要集（jí）中在-0.2mm+0.074mm、-0.074mm+0.037mm，兩（liǎng）粒級的WO3分布率（lǜ）分別為32.23%和36.61%。但是（shì）-0.037mm的微（wēi）細粒礦石（shí）WO3分（fèn）布率有28.78%，這是選礦回收率難以提高的一個主要因素。所以須（xū）考慮（lǜ）對該白（bái）鎢礦（kuàng）進行粗細分選。

2.2、搖床分選試驗（yàn）

搖床選礦影響因素較多，除固有不可調節的條件外，尚有衝程、衝次、橫向坡度、衝洗水量（liàng）、給礦濃度、給礦量等。衝程、衝次需停機才能調（diào）整，其他的可（kě）在選別過（guò）程中視情況進行調節。本試驗隻在礦石粒度-0.074mm占62.21%條件（jiàn）下，主要進行了（le）搖床（chuáng）衝程、衝次的條件試驗，試驗結（jié）果（guǒ）如圖1和圖2所示。

由圖1搖（yáo）床分選衝程條（tiáo）件試驗結果可知，鎢的回收率隨著衝程的增大而逐漸降低；精礦品位則隨衝程增大逐漸增大，到12mm時達*高，為63.75%，再增（zēng）大衝程精礦（kuàng）品位下降（jiàng），所以搖床衝程以12mm為*佳。

由圖2搖床分選衝次條件試驗結果可知，鎢精礦品位先隨衝次的增加而增加，當搖（yáo）床衝次為320r/min時，達到*高62.97%，繼續增加衝次則快速下降；鎢精礦回收率隨搖床衝次增加而緩慢下降。因（yīn）此綜合考慮兩項指標，選別該白鎢礦衝次以320r/min為（wéi）*好。

2.3、全流程試驗

在（zài）條件（jiàn）試驗的基礎上進（jìn）行全流程試驗，試驗流程如圖3所示，試（shì）驗結果見表4。

由表4可（kě）見，應用搖床選別，分級粗選-中礦再磨再選，搖床總精礦經一次磁（cí）選除（chú）鐵工藝處理雲（yún）南某難選白鎢礦，可獲（huò）得品位62.84%、回收（shōu）率70.03%的白（bái）鎢精礦，達到了委托方用重選回（huí）收該難選白鎢礦的要求。

3、結語

雲南某白鎢礦石（shí），礦物性（xìng）質複雜（zá），有用礦物密切（qiē）共生，白鎢礦粒度（dù）呈粗細不均勻嵌（qiàn）布，回收難度較大。根據（jù）該礦石工藝礦物（wù）學特點和企業（yè）方保護當地旅（lǚ）遊資源（yuán）的要求（qiú），對礦石進（jìn）行重選試驗研究。

該白鎢礦重試驗研（yán）究，采用分級（jí）粗選，中礦再（zài）磨再選的搖床分選工藝獲得白鎢（wū）精礦品位（wèi）62.84%、回收率70.03%的良好指標，有效回收了鎢礦物。

采用重選回收白鎢礦，工藝流（liú）程簡單，生產成本低，對環境影響較小，經濟效益較好（hǎo），尤其適合於礦藏儲量不大，但對環境保護（hù）要求嚴格的地區。

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