東鞍山赤（chì）鐵礦石是我國典型的相對難選的貧赤鐵（tiě）礦石，礦物品種多，結構構造複雜、鐵礦物（wù）嵌布粒度細。

自從1958年建廠以來，破碎工藝采用三段一閉（bì）路的工藝一直應（yīng）用至（zhì）今，選礦工藝采用兩段連續磨礦，單一堿（jiǎn）性正浮（fú）選的（de）工藝。由於東鞍山鐵礦（kuàng）石本身存在的特點，加之選礦工藝的落後，使得選（xuǎn）廠的技術經濟指（zhǐ）標落後於（yú）國內赤鐵礦選礦設備廠，鐵精礦的品位較低隻有59~60%，無法滿足下（xià）一道工序（xù）的要求，一度麵臨停產的局麵。多（duō）年來（lái），選礦（kuàng）技術工作（zuò）者圍繞提高選礦技術經濟指標進行了大量工作，取得（dé）了較為顯著的成效，在單一堿性正浮選工藝過程中進行了大量的實驗和工作試（shì）驗。

隨著選赤鐵礦設備技術的日益發展，在齊大山選礦廠改造成（chéng）功經驗基礎上，2002年（nián）東鞍山（shān）燒結廠選礦（kuàng）車間工藝進（jìn）行了全麵的工藝改造，將延續40多年的兩段連續磨礦（kuàng）、單一堿性正浮選流程改為兩段連續磨（mó）礦、中礦再磨、中、磁陰離子反浮選工藝，新工藝在2002年10月投產以後取得了較為顯著的（de）經濟效益，選礦技術經濟指標得到了長足的（de）進步與發展，特別是精礦指標達到了64.5%以（yǐ）上，為鞍山貧赤鐵礦石的選別起到了成功的示（shì）範作用（yòng）。新工藝投（tóu）產以後還存在金屬回收率較（jiào）低的問題，針對流程存在的問題進（jìn）行工藝流程的（de）完善（shàn）工作，首先在2004年對再磨能力不足的問（wèn）題進行改進，拆除原兩台Φ3200×3100mm球磨機更（gèng）換為4台Φ2700×4000mm球磨（mó）機（jī），增加了（le）再磨的能力，使得再磨磨礦細（xì）度提高了10%左右，減少了中礦循環量，優化了流程的指標，使得選礦工藝指標有了較新的進步。

2007年東鞍山燒結廠選礦工藝進行球磨大型化改（gǎi）造工程，將原10個係列Φ3200×3100mm球磨機更換為Φ5030×6700mm三個係列球（qiú）磨機，在選（xuǎn）別工藝上針對磁選能力不足的問題增（zēng）加了磁選機的台（tái）數，在分級作業采用了篩分效率（lǜ）高（gāo）的德瑞克振動篩，在2007年12月份全麵投產後選礦技（jì）術經濟指（zhǐ）標達到了精礦品位65%，金屬回（huí）收率（lǜ）達到（dào）了70%以上。

這裏91黄片開元機械給大家介紹了東鞍山赤鐵（tiě）礦石的工藝礦物學特征以及礦石（shí）可選性研究、實驗室小型試驗、連續試驗單係列工業試驗和現場的赤鐵礦選礦設備改造工作，分（fèn）析了各種工藝流程的特點以及工藝改造（zào）後所做的完善工作。