通過分析選銅設備（bèi）浮選入料粒度組成對分選效果的影響（xiǎng），可知，在浮選選煤的工藝中，提高粗、中粒級的浮選速度（即提高其精煤（méi）的可燃體回收率），改善細粒級和細泥的選擇性（即提高其浮選（xuǎn）完善指標），消除高灰分泥（ní）質影響，是（shì）帶有（yǒu）方向性的（de）任務。

1、對於粗、中粒級的銅礦

提高粗、中粒（lì）級的精煤可燃體回收率，實質上就是減少它們在尾煤的損失（shī）。可采取以下措施：

（1）改善選銅（tóng）設備浮選機的充氣質量，形成的氣泡直徑要小，能均勻地分布在礦（kuàng）漿中，尤其是（shì）要充分（fèn）利用微（wēi）泡析出強化浮選的機（jī）理，有效產生氣（qì）絮團和群泡形式的泡沫，實現（xiàn）*大程度的礦化。

（2）在研製和開發新型（xíng）浮選（xuǎn）機時，即要考慮到在攪拌混合區能使粗顆（kē）粒（lì）處於懸浮狀態、浮選劑和氣泡充（chōng）分分散的（de）水力學特征，又要使氣泡在升浮區流態（tài）穩定，保證礦化氣（qì）泡徐徐平穩上升，盡量避免低灰分（fèn）煤粒從氣泡（pào）上脫落下來。

（3）采用浮選劑乳化或氣溶膠添加方式，使粗、中粒級煤能與捕收劑充分接（jiē）觸，在其表麵形成合適的油（yóu）膜。

2、對於細粒級和細泥

提高細（xì）粒級和細（xì）泥（ní）的選擇性，克服泥質的危害影響。可采取以下措施：

（1）采用合理的藥劑製度。使用（yòng）選擇性好的捕收劑和起泡劑，形成的礦化泡沫不（bú）發粘，易消泡，減少細泥夾帶。采用分段加藥控製細粒級的（de）浮選速度，延長它們的浮選（xuǎn）時間。

（2）降低入浮銅礦漿濃度，減少高灰分泥質對泡沫的汙染（rǎn）。

（3）采用中泥浮選流程。利用水力分級原理（lǐ），預（yù）先將浮選入料中部分高（gāo）灰（huī）分泥質脫除，從而改善入浮銅礦漿的可浮（fú）性。

（4）必要時，對泡沫層適當（dāng）加水噴淋，強（qiáng）化二次富（fù）集作用，提高精煤質量（與此同（tóng）時，泡沫含水量（liàng）增大，會（huì）影響後（hòu）續的脫水（shuǐ）作業（yè））。

（5）研製有效（xiào）、價廉的粘土泥（ní）質（zhì）抵（dǐ）製劑，消除或減緩它們的有（yǒu）害作用（yòng）。

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