用於（yú）破碎赤鐵礦石顎式破碎機和簡擺式破碎機相比較（jiào），複擺顎破的機（jī）器重量較輕，結構簡單（少了一件連杆、一塊肘板、一根心軸和（hé）一對軸承），生產效率較高（比同（tóng）規格的簡擺顎式破碎（suì）機生產效率高20%~30%）等優點。但複擺顎式破（pò）碎機的顎板（bǎn）垂直行程（chéng）大，石料對顎板的磨削作（zuò）用嚴重，磨削較快，且能量消耗也大，工作時易（yì）產生較多的粉（fěn）塵。

赤鐵礦用顎式破碎機主要由機架、顎板、側護板、主軸、飛輪（lún）、肘板（bǎn）和調整機構等組（zǔ）成。

機（jī）架（jià）即機（jī）座，實際上是（shì）個上下開口的四方鬥，主要用（yòng）作支承偏心軸和承受破碎物料的反作用力，因此要求具（jù）有足夠強度，一般采用（yòng）鑄鋼整體鑄（zhù）造，規格小的可用（yòng）優質鑄鐵（tiě）代替。大型破碎機的機架由分段（duàn）鑄成後再用（yòng）螺栓裝配在一起，鑄造工藝較為複雜。自製的小型顎破可用40~50毫米厚（hòu）的鋼板焊成，但其鋼度不如鑄鋼好。

顎板包括活動顎板和固定顎板，各與顎床組成活（huó）動顎和固定顎。顎板用楔形鐵塊和螺栓固定的顎床表麵，保護顎（è）床不受磨損。固定顎的顎床就（jiù）是機架，活動顎的顎床懸掛在偏心軸上，由於它直接承（chéng）受對石（shí）料的擠壓作（zuò）用（yòng）力，所以必須有足（zú）夠的強度和剛度活動顎床（chuáng）一般用鑄鐵或鑄鋼製造。顎板直接和石塊接觸，除（chú）承受擠壓和衝擊力外，沿與石塊（kuài）強烈（liè）摩擦，因此要求用高（gāo）強度且耐磨（mó）的材料製造（zào）。常用的是鑄錳鋼顎板，其（qí）鑄鋼含錳量為12~14%左右（yòu）。若條件（jiàn）受限製時，可用白口（kǒu）鑄鐵代替，但容易磨（mó）損和折斷，使用壽命不長。為了有效地破碎石，顎板表麵常鑄成波浪形和牙（yá）形，其齒峰（fēng）角度一（yī）般為90°~110℃，齒高和齒距視出料粒度和產（chǎn）量（liàng）要求而定。齒形高齒距小，則出料粒度小，產量（liàng）低，動力消耗大。一般齒高和齒距之比為1/2~1/3之間。由於複擺式的特點造成顎板底部比上部磨（mó）損快，所（suǒ）以顎板往往（wǎng）做成上下對稱形狀，以便磨損後能倒置安裝，延長（zhǎng）使用壽命。

顎式破碎（suì）機的優點是生產率高，結構簡單可靠，破碎比較大（一般為（wéi）6~8），外形尺寸較小，零件檢查和更換較容易，操作維護簡便（biàn），不（bú）用較高技術水平的工人就可能夠操作，應用範圍（wéi）廣，與其他類型破碎機比（bǐ）較，不容易堵塞。因此工程中普遍采用（yòng）它來破碎（suì）各種硬度92500公斤/厘米平方（fāng）以下）的石料（liào），常（cháng）作粗碎用中碎設備。一般用於破碎極（jí）限抗壓強度超過2000公斤（jīn）/厘米平方（fāng）的石料時效果*好。其缺點是不宜破碎片狀石，工作間歇、有空轉衝程，需要很大的擺動體，增加非（fēi）生（shēng）產能量的消耗，破碎可塑性（xìng）和潮濕的物料時，容易堵塞出料口。由於工作時產生很（hěn）大的慣性力，機體擺動大，工作不平穩，衝擊，振動及噪音較（jiào）大。因此須安裝在比機器自重大五倍（bèi）以上的混凝土基礎上，並須采（cǎi）取隔振措施。大型破碎機還應安裝在埋設於基礎的剛梁上。

顎式破碎機的*大裝料（liào）塊度應比裝料（liào）口寬度小15~20%，即給料的*大石塊不應超過裝料口的0.85倍。當用顎式破碎機破碎緊硬而（ér）光滑的大礫石時，礫石容易從裝料口反跳出來，故破碎天然礫石的生（shēng）產率不及破碎來才塊石的生產率高。

使用赤鐵礦機時，必須注意由於機（jī）器是在（zài）工（gōng）作條件惡（è）劣情（qíng）況（kuàng）下（xià）運轉的，除了必須嚴守操作規程和維修保養製度外，還必須及時發現並修（xiū）複被磨損的零部件，這是（shì）提高赤鐵礦破碎作業的重要措施。

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