不鏽鋼塔器（qì）及塔（tǎ）內件技術參數

產品結構：

•主要由筒體、封頭（或蓋頭）、支座和塔內件，包括液體分布器、填料支撐裝置、氣體分布器、除沫器等。

工作原理：

•主要用於（yú）實現氣液或液液之間的傳（chuán）質和（hé）傳熱過程，完成多種化工單元操作：如精餾--用於分離液體（tǐ）混合物，如在石（shí）油煉製中分離不同沸點的烴類；吸收--用於氣體淨化或分離（lí），如在廢氣處理中吸（xī）收有害氣（qì）體；解吸--用於將吸收的氣體重（chóng）新釋放出來；和萃取--用於液（yè）液（yè）分（fèn）離，如在化工生產中分離有（yǒu）機（jī）物和水相（xiàng）。

優點：

• o 高效傳質傳熱：通過優化塔（tǎ）內件設計，可顯著提高氣液接觸（chù）麵積，增強傳質和（hé）傳熱（rè）效（xiào）率。
• o 操作彈性大（dà）：能夠（gòu）適應不同（tóng）的操（cāo）作條件（jiàn），如流量、溫度變化。
• o 定製化設計（jì）：可（kě）根據用戶需求進行定製，滿足特定（dìng）工藝要求。

一、塔器主體

1.材質標準：

• o 塔體材質：304/316L/2205雙（shuāng）相鋼，厚（hòu）度6~50mm
• o 設計標準：ASME SEC VIII DIV.1、GB150、EN13445
• o 腐蝕裕量：0~3mm（依介質腐蝕性確定）

2.設計（jì）參數：

• o 設計壓力：-0.1~4.0MPa（真空至中壓）
• o 設計溫度：-196~400℃（低溫（wēn）至高溫）
• o 塔徑（jìng）範圍：DN500~DN8000（可定製）
• o 塔高範圍：10~80m（依工藝需求）

3.結構形式：

• o 立式塔：常見結構，占（zhàn）地麵積小
• o 臥式塔：用於（yú）特殊工藝，如反應精餾
• o 填料塔（tǎ）：適用於高（gāo）效分離（lí）
• o 板式塔：適用於高液（yè）體負（fù）荷

二、塔內件

1.塔盤類型：

2.填料類型：

• o 散堆填料：鮑爾環、階梯環、矩（jǔ）鞍環等
• o 規整填料：絲網波紋、板波紋填料等
• o 材質：304/316L/陶瓷（cí）/塑（sù）料等

3.分布器：

• o 液體分布器：槽式、管式（shì）、盤式等
• o 再分布器：防止壁（bì）流現象
• o 設（shè）計要點：分布點密（mì）度、分布質量（liàng）等

三、製造與檢（jiǎn）驗

1.製（zhì）造要求：

• o 塔（tǎ）體直線（xiàn）度（dù）：≤1/1000且≤20mm
• o 塔節對接（jiē）：錯邊（biān）量≤10%壁厚
• o 內件安裝：水平度≤±2mm

2.檢驗要求：

• o 無（wú）損檢測：RT/UT/PT/MT（依標準要求）
• o 壓力試驗：液壓（yā）試驗、氣密試驗
• o 清潔度：依（yī）工藝要求確定

四、應用領域

• o 1.石油化工：原油分餾、催化裂化、烷基化（huà）等
• o 2.精細化工：溶劑回收、產品提純等
• o 3.環（huán）保領域：廢氣吸（xī）收、廢水處理等
• o 4.製藥食（shí）品（pǐn）：精油提（tí）取、酒精（jīng）精餾等

五、選型（xíng）要點

• o 1.工藝條件：處理量、組成、溫度、壓力等
• o 2.分（fèn）離要求：產品純度、回收率等（děng）
• o 3.設備配置（zhì）：再沸器、冷凝器、回流罐等
• o 4.控製方案：溫度、壓力、液位等控製