短程蒸餾器技術詳解
一、設備概述
短程蒸餾(liú)器是(shì)一種基於高真空下分子自由程差異實現分離的精(jīng)密蒸餾設備,其核心(xīn)特點是:
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o 操作壓力極低:工作(zuò)壓力可達 10⁻³~10⁻⁵ mbar(超高真空)
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o 低溫分離:利用分子自(zì)由程差異,避免物料熱分解
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o 短停留時間:物料受熱時間通常 <1分鍾
二、工作原理
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1.物料分布:液體在加熱(rè)麵上(shàng)形成均勻薄膜
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2.分子蒸發:在高真空下(xià),分子從液膜表(biǎo)麵揮發
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3.短程(chéng)分離:揮(huī)發分子(zǐ)僅需移(yí)動 幾厘米距離 即可到達冷凝麵(miàn)(避免碰撞返混)
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4.冷凝收集:冷凝麵快速捕獲蒸汽分子,實現分離
三、核心結(jié)構
1.蒸發器主體:
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1.o 加熱筒體:內置精準控溫的加熱夾(jiá)套
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2.o 冷凝器:內置冷凝曲麵(與(yǔ)蒸發麵距離 2-5 cm)
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3.o 刮膜係統:轉子帶動刮板形成極薄液(yè)膜
2.真空係統:
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1.o 前級泵:旋片泵/螺杆(gǎn)泵(真空度 10⁻² mbar)
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2.o 增壓(yā)泵:羅茨泵(bèng)(真空度(dù) 10⁻³ mbar)
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3.o 高真空泵:油擴散泵/分子泵(真空度 10⁻⁵ mbar)
3.控(kòng)製係統:
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1.o 溫度PID控製:加熱(rè)功(gōng)率精準到 ±0.5°C
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2.o 真空(kōng)聯鎖:壓(yā)力超標自動切(qiē)斷加熱
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3.o 物料流量控製:精密計量泵調節進料速率
四、技術參數表
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參數
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典型範圍
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備注
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處理能力
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1-500 kg/h
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實(shí)驗室型/工業型
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工作壓力
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10⁻³~10⁻⁵ mbar
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需多級真空泵組合
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溫度範圍
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50-300°C
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依物料熱敏感性而定
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蒸發麵與冷凝麵間(jiān)距
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2-5 cm
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小於分子平均自由(yóu)程
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刮板轉速(sù)
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100-600 rpm
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變(biàn)頻調節(jiē)
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材質等級
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316L/哈氏合金/玻璃
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滿足GMP或ASME BPE規(guī)範
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五、獨特優勢(shì)
1.保護熱敏物料:
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o 低溫操作避免抗生(shēng)素、維生素、精油等熱敏成分分解
2.分離高沸點物質:
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o 可在遠低於常壓沸點的溫度下分離沸點>400°C的物(wù)質
3.處理高粘度物料:
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o 刮膜係統可處理(lǐ)粘度達 20,000 cP 的(de)物料
六(liù)、應用領域
1.製藥行業(yè):
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o 維生素E純(chún)化(huà)、魚油Omega-3濃縮、抗生素(sù)提煉(liàn)
2.精細化工:
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o 高分子單體(tǐ)純化、矽油蒸餾、香精香料分離
3.食品行業:
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o 天然色素提(tí)取、植物(wù)精(jīng)油脫色脫味(wèi)
4.新能源:
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o 鋰電池電解液提純、OLED材料純化
七、選型要(yào)點
1.物料特(tè)性分析:
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o 分子量分(fèn)布、熱敏感性、粘度、沸點
2.分離要求:
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o 目標產物純度、處理量、殘留溶劑要求
3.材質兼容性:
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o 腐蝕性物料需(xū)選用哈氏合金或鈦材
4.能耗優化:
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o 多級冷凝和熱集成(chéng)設計可降低能耗(hào) 30%
短程蒸餾器(qì)是高附加(jiā)值(zhí)精細分離的終 極手段,雖然設備投(tóu)資較高,但在產品純度提升和熱敏物料保護方麵具有不可替(tì)代的優勢。