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無錫益騰壓力容器（qì）有限（xiàn）公（gōng）司
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填料函式浮頭換熱器

填料函式浮頭換熱器技（jì）術參（cān）數

填料函（hán）式浮（fú）頭換熱器是TEMA標（biāo）準中的一種可（kě）拆卸管束換熱器，采用填料密封浮頭（tóu）設計，適用於高溫、高壓及易結垢工況，特別適合（hé）需要頻繁清洗的化工、石（shí）油和製藥行（háng）業。以下是（shì）其核心技術參數：

一、主要技術參數

參數	典型值/範圍	備注
設計標準	ASME VIII Div.1 / TEMA AES / GB 151	國（guó）際（jì）標準（zhǔn）
換熱（rè）麵積（jī）	10~1000 m²	可定製非標尺寸
設計壓力（殼程/管程（chéng））	0.6~6.4 MPa (6~64 bar)	高壓型可（kě）達10 MPa
設計（jì）溫度	-50°C ~ +400°C	高溫型可達500°C
殼體材質	碳鋼（Q345R）/ SS304 / SS316L / 哈氏合金	耐腐蝕選項
管束材質	SS304 / SS316L / 2205雙相鋼 / 鈦	抗結垢設計
管徑/管長（zhǎng）	Φ19~Φ25 mm / 1.5~9 m	U型（xíng）/直管（guǎn）可選
填料函密封	石墨/PTFE/金（jīn）屬纏繞墊片	耐高溫高壓密封
浮頭類型	外填（tián）料函式（Packed Floating Head）	便於（yú）管束抽出清洗
接口標準	ANSI / DIN / GB法蘭	DN50~DN600

二（èr）、結構特點

o 填（tián）料函（hán）密（mì）封浮頭 – 通過填料函實現浮動端（duān）的動態密封，適應熱膨脹。
o 可拆卸（xiè）管束 – 管束可整體抽出，便於機械或化學清洗（xǐ）。
o 抗（kàng）熱應力 – 浮頭設計補償管束與殼體的熱膨脹差異。
o 多流程配置 – 管程可設計為單程、雙程或多程（2/4/6程（chéng））。

三、典型（xíng）應用

o 石油化工：重油加熱、裂（liè）解氣冷卻
o 化工流程：高粘度介質換熱（rè）、聚合物溶液處（chù）理
o 製藥/食品：高衛生要求工況（CIP/SIP係統）
o 電力行業：高壓蒸汽冷凝

四、選（xuǎn）型需提（tí）供的（de）參數（shù）

o 1.介質性質（黏（nián）度（dù）、腐蝕性、結垢傾向）
o 2.溫度（dù）與（yǔ）壓力（lì）（操作溫度、設計壓力）
o 3.清（qīng）洗頻率（決定填料密封的維護周期）
o 4.熱膨（péng）脹量（影（yǐng）響填料函選型（xíng））

五、優勢

o 高壓適應性 – 填（tián）料密封可承受≤10 MPa壓力。
o 維（wéi）護便捷 – 管束（shù）可整體抽出，無需拆除殼體。
o 耐溫性強 – 石墨/金屬填（tián）料耐溫達500°C。
o 長壽命 – 定期更換填料（liào）即可延長使用周期。

六、與其他浮頭式（shì）換熱器的區別

對比（bǐ）項	填料函式浮頭換熱（rè）器	鉤圈式浮頭換熱器（AES）	固定管板式（BEM）
密封方式	填料函動態密封	鉤圈+螺栓固定密（mì）封（fēng）	管板焊接（無（wú）浮動端）
維護便利性	管（guǎn）束可抽（chōu）出，填料需定期更換	管束可（kě）抽出，密封更可靠	管程清洗困難
承壓能力	≤10 MPa	≤6.4 MPa	≤15 MPa（但熱應（yīng）力大）
成本	較（jiào）高（gāo）（填料維（wéi）護成本）	中	低

注：填料（liào）函式換熱器需定期檢查密封狀態，建議每1~2年更換（huàn）填料。