鐵礦是（shì）一個準備建設的大型鐵礦，有關研究院所和高等學校對（duì）該礦（kuàng）貧赤（chì）鐵礦石進（jìn）行了工藝礦物學和選礦流程研（yán）究，並取得（dé）了一（yī）批試（shì）驗成果。贛州有色冶金研究所針對此類礦石采用自行研製（zhì）的SLon型立環脈動高梯度磁選機，進行了進一步提高（gāo）選礦回收率指標及簡化流（liú）程的試驗研究。現介（jiè）紹試驗（yàn）研究方（fāng）案及流程，並對結果作一淺析。

1、礦石性（xìng）質

某鐵礦屬鞍山式沉積變質型鐵礦，其礦石特點是貧（pín）礦多，嵌布粒度細。處於地（dì）表或近地表的礦石，由於長期經受（shòu）氧化作用，磁鐵礦已部分或絕大部分變成赤鐵礦，這不僅改變了礦物成分，也改變了礦物的工藝性質，從而使礦石的礦物組成，嵌布關係，物理和化學性質（zhì）更為複雜，成為鐵礦石中較為難選的礦石（shí）類型。

礦石中鐵礦物主要是假象赤鐵礦，半假（jiǎ）象赤鐵礦（原生赤鐵礦很少），磁鐵礦及少量褐鐵礦，脈石礦物主要為石英。有用元素主要是鐵，有害（hài）雜質硫，磷及砷含量均很低。因此在選礦過程中既不需要考慮（lǜ）綜合回（huí）收，也不存在排除有害（hài）雜質的問題。

礦石中（zhōng）鐵礦（kuàng）物的細（xì）粒不均勻嵌布，脈石礦物粒度稍粗。在磨礦過程中難以全部單體解離，當磨礦細度為（wéi）-0.055mm占80%時，鐵礦物僅解離了86.28%，因此需細磨。由於鐵礦物嵌布粒度不均勻，細磨時易造成鐵礦物過粉碎，增加了選別（bié）難度：例如磨至-0.076mm占60%時，-10μm部（bù）分占4.50%；-0.055mm占90%時，-10μm部分占42.41%。可見，必須（xū）采用階段磨選流程（chéng）。

原礦多元素分析及礦物定量分析（xī）結果分（fèn）別見表1及表2。

2、試驗研究及結果

2.1、試驗方案

根據試料的礦石性質及經過預（yù）選試（shì）驗的探討結果，確（què）定采（cǎi）用原礦（kuàng）破碎至-2mm，采用兩段磨礦—兩段磁選（弱磁、SLon型強磁）—浮選（或重選）流程試驗。試驗原（yuán）則流（liú）程見圖1。

2.2、磁—浮流程試（shì）驗及其結果（guǒ）

磁-浮選礦流程進行了（le）兩個方案，為Ⅰ、Ⅱ流程，主要區別在於**段、第（dì）二段的磨礦細度不（bú）同。方案Ⅰ流程，**段磨礦細度-0.076mm占59.66%，第二段（duàn）磨礦細度-0.055mm占90.01%；方案Ⅱ流程，**段磨礦（kuàng）細度（dù）-0.076mm占64.00%，第二段磨礦細（xì）度-0.055mm占85.96%。

浮選均（jun1）采用正浮選，調整劑為硫酸，捕收劑為石油磺酸鈉。浮選閉路試驗流程為一（yī）次粗選、一次掃選、兩次精選，**次精選尾礦預先分級，+0.055mm粒級磨礦後與-0.055mm粒級合並返（fǎn）回浮選（xuǎn）粗選作業（yè），第二（èr）次精選尾礦返回浮選**次（cì）精選作（zuò）業。試驗綜合結果見（jiàn）表3。

2.3、磁—重選流程（chéng）試驗及結果

磁—重（chóng）試驗流程（chéng）的磁選同磁-浮試驗（yàn）Ⅰ流程的（de）磁選，弱磁選得精礦1。重選（xuǎn）采用螺旋溜槽選別獲得精礦2，螺旋溜槽（cáo）的中礦及尾礦混合進（jìn）入離心選礦機選（xuǎn）別，流（liú）程（chéng）為一次粗選、一次精選（xuǎn），獲得精（jīng）礦3。試驗綜合（hé）結果見表（biǎo）4。

3、結果與討論

3.1、磨礦細度（dù）

磁-浮方案Ⅰ、方案Ⅱ流程結果表明，**段強磁尾礦的產率、品位和回收（shōu）率隨著磨礦細度的增（zēng）加而增加，當磨礦細度從-0.076mm占59.66%增加到-0.076mm占64%時，其產率從28.19%增加到31.13%，品位從6.96%增加到7.34%，回收率從6.49%增加到7.80%，為保證一段精礦回收率，**段磨礦（kuàng）細度（dù）采用-0.076mm占60%為宜。第二段強磁尾礦的產率，品位和回收率隨磨礦細（xì）度（dù）的變化（huà）影響不大，但考慮到浮選作業對鐵礦物（wù）單體解離的要（yào）求，為（wéi）保證浮（fú）選（xuǎn）精礦品位（wèi），第二段磨礦細度采用-0.076mm占90%為宜。

3.2、磁選作業

流程中，一（yī）、二段強磁選可拋棄產率為55%的貧尾礦，大大減少了浮選作業的入選量（產率僅為32%左右），並提高了浮選給礦品位（含鐵54%左右）。強磁選作業還有分級脫泥作用，減少（shǎo）了礦泥（ní）對（duì）浮選作（zuò）業的幹擾，使浮選過程穩定，有利於浮選指標的提高。

3.3、微細粒級的回收

SLon型立環脈動高（gāo）梯度強磁選機具有有效地選別微細級物料的特（tè）點，故適應於細磨了的該貧赤鐵礦石的選別，由表（biǎo）5粒級回收率可知，對-0.010~+0.05mm級加（jiā）盟的鐵回收率為75.89%，分選效率較高。強磁精礦品位高，為（wéi）下一段浮（fú）選（xuǎn）作業創造了較好的條件（jiàn）。

3.4、浮選流（liú）程（chéng）結（jié）構

浮選試驗采用正浮選，浮選藥劑製度簡單（dān），選別效果較好。為了避免鐵礦物連生體對浮選鐵精礦品位的影（yǐng）響，閉路試驗時將精選尾礦預（yù）先分級（jí），+0.055mm磨礦後與-0.055mm粒級產品（pǐn）合並返回浮選粗選作（zuò）業。精選尾礦的回路，在生產上可以考慮返至第二段磨礦分級前。

3.5、重選設備的選用

磁-重流程中的重選作業可采（cǎi）用的重選設備，有6S搖床、螺（luó）旋溜槽、離心選（xuǎn）礦機等，搖床雖有分選效率高的特（tè）點，但受台時處理量小，占地麵積（jī）大等所局限，在一些有色金屬礦山是主要的有效重選設備之一，但對大型鐵礦山，由於搖床台時處（chù）理（lǐ）能力小的局限就難以采用，而螺旋槽具有單位占（zhàn）地麵積小，處理量大及省水、省電並節省基（jī）建投資（zī）和生產費用的特點，故可考慮螺旋溜槽作為重選設備。離心選礦機作為精選設備，其精選效（xiào）果好，對微細粒回收有利，故重（chóng）選（xuǎn）作業流程為了兼顧處（chù）理能力和精礦品位，采用螺旋溜槽—離心選礦機相（xiàng）組合的重選流程是適宜的，精礦品位達到62.57%~64.30，但精（jīng）礦品（pǐn）位（wèi）與浮選相比偏低，有待進一步（bù）研究（jiū）。

4、結論

SLon型立環脈動高梯度強磁選機能有效（xiào）地選別細磨了的該貧（pín）赤鐵礦石，適宜於在選別（bié）流程（chéng）中的應用。流程中二段弱磁單獨選出精礦一、二段強磁拋尾，使進（jìn）入浮選（xuǎn）作業的礦量大為（wéi）減少，對每噸原礦的藥劑（jì）用量有（yǒu）較（jiào）大幅度的（de）降低。兩（liǎng）段磨礦—兩段磁選（弱磁、SLon型強磁）-浮選的選礦流（liú）程（chéng）符（fú）合早收、早丟的原（yuán）則，有利（lì）於提高選（xuǎn）別指標，節約能源（yuán）和降低生產（chǎn）成本，試驗流程及結果（guǒ）經擴大試驗驗證後可作為建（jiàn）廠設計依據。

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