近（jìn）年來，由於鋼鐵產品需求量激增，鐵礦（kuàng）資源（yuán）變得尤為重要，我國鐵礦資源十分豐富，但是難選的貧赤鐵礦所（suǒ）占（zhàn）比重很大。鞍鋼是我國重要的鋼（gāng）鐵工業基地，隨著大（dà）規格工業（yè）開采的不斷進行，貧赤鐵礦（kuàng）的產量（liàng）將占（zhàn）礦石（shí）總產（chǎn）量的50%以上。鞍山礦業公司是目前（qián）鞍鋼主要的鐵礦供應基地，生產的鐵礦石主要是細粒（lì）嵌布貧赤鐵礦。

近幾年（nián）針（zhēn）對鞍山地區三大貧赤鐵礦選礦廠，即齊大山選礦廠，調軍台選礦廠，東鞍山燒結廠進行了選礦試驗研究，其中對齊大山（shān）選礦廠和東鞍山燒結廠進（jìn）行了大規模的技術改造（zào），使新的貧赤鐵礦工藝流程得以實施。齊大山選（xuǎn）礦廠采用（yòng）階段磨（mó）選，重（chóng）選-磁選-反（fǎn）浮選流程，調軍台選礦廠采用連續磨礦（kuàng），弱磁-強磁-反浮選流程，東鞍山（shān）燒結廠采（cǎi）用連續磨礦（kuàng），中礦再磨，重選（xuǎn）-磁選-反浮選流程。生產實踐表明，這3個選礦廠的工（gōng）藝流程，取得了良好的技（jì）術經濟效果。

1、礦石特征

鞍山地（dì）區貧赤鐵礦以赤鐵礦和假象赤鐵礦為主。均係前震旦沉積變質磁鐵（tiě）礦石英岩或赤鐵礦-磁鐵（tiě）礦石（shí）英岩，礦體厚大，儲量豐富，地表氧化程度較深，且深部逐漸過渡到（dào）磁鐵礦。礦石的化學組成十分簡單，主要元素為鐵和矽，其它（tā）有害雜質甚少，礦石品位一般在25%~30%之間變化，屬於高矽（guī）低硫磷貧赤鐵磁鐵礦石（shí）英岩。礦石（shí）主要金屬礦物為赤鐵礦，假象貧赤鐵礦，鏡（jìng）欣礦以及少量的菱鐵礦；脈石礦物主要為石英，另有少量的角閃石、透閃石，綠泥石（shí）等矽酸鹽礦物。少量礦石結晶粒度較細，呈（chéng）細粒不均勻嵌布（bù）。鐵礦物*大為1.0mm，*小為0.005mm，一（yī）般分布在0.3~0.04mm之間（jiān）。

2、工藝流程及選別指標

（1）齊大山選礦（kuàng）廠工藝流程及主要工藝指標。

原礦經一段磨（mó）礦（kuàng）分級後（hòu），一次溢流（liú）經水力旋流器粗細分級，粗粒產品由螺旋溜槽（cáo）處理，細（xì）粒經弱磁、強磁選別，混磁精反浮選（xuǎn）。粗，細粒二者均產出*終精礦。重選精螺尾與掃螺精經掃中磁後的掃中磁精再磨返回水力旋流器。掃中磁尾礦（kuàng）、強磁（cí）尾和（hé）反浮選（xuǎn）尾礦合並為綜合尾礦。綜合選別指標為鐵精礦品位67.50%，金屬回收率75.00%。工藝流程見圖1。

（2）調軍台選礦廠工藝流程及主要工藝指標。原礦經兩（liǎng）段連續（xù）磨礦（kuàng），二次溢流經弱磁（cí）選（xuǎn）和強磁選後，二（èr）者組成混磁精，混磁精反浮選得*精（jīng）礦；弱（ruò）磁尾礦濃縮後，經強磁機拋尾，強磁磁選（xuǎn）機尾礦和反（fǎn）浮選尾礦（kuàng）組成綜合尾（wěi）礦。綜合選（xuǎn）別指（zhǐ）標為鐵精礦品位67.50%，金屬回收率75.00%。工藝流程（chéng）見圖2。

（3）東鞍山燒結廠工藝流程及主要工藝指（zhǐ）標。原礦經兩段連續磨礦，二次溢流（liú）經水力旋流器輔助分級後，粗粒產品由螺旋溜槽（cáo）選別，細（xì）粒經弱磁（cí）、強磁選別，混磁精反浮選。粗（cū），細粒二者均產出*終精礦。重（chóng）選（xuǎn）精螺尾與掃中磁精再磨返回水力旋流器。掃中磁尾礦，強磁尾（wěi）和反浮選尾（wěi）礦合並為（wéi）綜合（hé）尾礦。綜合選別指標為精（jīng）礦品位64.50%，金屬回收（shōu）率65.00%。工藝（yì）流程（chéng）見圖3。

3、工藝特點及分析

鞍山（shān）地區（qū）三大貧赤鐵礦選礦廠（chǎng）的選別（bié）流程之所以能夠獲得良好的技術指標，主要是有效地利用了礦（kuàng）物的磁性，密度，粒度等特征的差異（yì），充分發揮各選別設備的（de）特有作用，選用了性能良好的反浮選藥劑，實行多工藝聯合作業（yè）的結果。

（1）強磁磁選機和掃中磁選機的引入，穩定了工藝流程，提高了分選效率。齊大山選礦廠和東鞍山選礦（kuàng）廠工藝改造後，流程中都采用了強磁機拋棄磁選尾礦，掃中磁選機拋棄重選尾礦。實踐證（zhèng）明立環強磁機和（hé）掃中磁機具有工作穩定，分選效率高，適應性強，不易堵塞等特點。其中立環強磁磁機不易堵塞的特點是平環強磁機無（wú）法比擬的。它能有效地拋棄大量合格尾礦（kuàng），為下一段選別作業創造良好的條件（jiàn），是一種高效率的粗選（xuǎn）設備。

（2）粗粒重選有利於鐵礦物的充分回收。重選具有不用（yòng）藥劑，避免汙（wū）染，結構簡單，工作可靠，選別效率高等（děng）優點。但它的*大缺（quē）點是回收細粒級礦物效率低，所以長期以來對細粒嵌布的礦石難以得到（dào）廣泛應用。由於鞍山地區貧赤鐵礦嵌布的不（bú）均勻（yún）性，根據螺旋溜（liū）槽的技術特性，在齊大山選礦廠和（hé）東鞍山燒結廠都（dōu）采用了螺旋溜槽回收粗粒礦（kuàng）物，重選作業精（jīng）礦品位達到（dào）65%，產率15%。可見重選作（zuò）業在兩個選礦廠的工藝流程中（zhōng）發揮了重要作用。

（3）陰離子反浮選工藝的特（tè）點。在鞍山地（dì）區3個貧赤鐵礦選礦廠的工（gōng）藝流程中（zhōng），都采用了反浮選工藝。反浮選工藝條件為浮選溫（wēn）度30℃，浮選濃度33%，礦漿pH=11.5；浮選藥劑：PH調整劑為NaOH，抑製劑（jì）為澱粉，活化劑為CaO，捕收劑為RA715（調軍台選（xuǎn）礦廠）。反浮（fú）選工藝都采用一次粗選，一次精選，三次掃選工（gōng）藝。反浮選工藝條（tiáo）件比較適應鞍山地（dì）區貧赤鐵誠征的細粒嵌（qiàn）布及脈石礦物組成單一的特點，該工藝確保了精礦品位的合格。

（4）齊大山選礦廠（chǎng）階段磨選和調軍台選（xuǎn）礦廠連續（xù）磨礦的流程對比（bǐ）。調軍台選礦廠（chǎng）的弱磁-強磁-反浮選工藝，雖然充分利用（yòng）了礦物的磁性，但它要求一段磨礦將礦石磨至-200目占85%左右，這樣不僅增加了磨礦費用，而且造成了礦石的過粉碎，降低了金屬的回收率（lǜ）。磨礦產（chǎn）品-0.010mm級（jí）別的產率（lǜ）高達30%，而在尾礦中（zhōng）-0.010mm級別的流失占尾礦金屬（shǔ）的50%，即有一半的（de）金屬損失於-0.010mm的細級加盟中。可見（jiàn）要（yào）進一步提高（gāo）金屬回收率，采取措施降低磨礦產（chǎn）品中-0.010mm級別的含量，是（shì）十分重要的。根據齊大（dà）山鐵礦粒度嵌布的（de）特點，當磨礦粒度為-200目占（zhàn）55%~60%時，鐵礦物的單體解離度達到65%~70%，因此，礦石在粗磨的狀態下，即可回（huí）收相當數量的（de）鐵精礦，從而大大減少進入下（xià）一段再磨再選的礦量。因此說（shuō）齊（qí）大山選礦廠階段磨選是合理的。從上述分析來看，階段磨選適合分選鞍（ān）山地區的貧赤鐵礦石。

4、結論

（1）鞍山地區3個（gè）貧赤鐵礦（kuàng）選礦廠新工（gōng）藝的生產實踐表明，指標穩定，取得了良好的技術經濟效果，為貧赤鐵（tiě）礦選（xuǎn）礦（kuàng）找到了一條新的途徑（jìng）。尤其是齊大山選（xuǎn）礦（kuàng）廠和東鞍山燒結廠的粗（cū）細分選工藝能有（yǒu）效地發揮（huī）重選（xuǎn）和浮選工藝各自的優勢，適應了（le）重選和浮選作業對給（gěi）礦粒度的不同要求，實現了（le）窄（zhǎi）級別（bié）入選的合理分選過程，有利於提高選礦的分（fèn）選指標。

（2）齊（qí）大山選礦廠和東鞍山燒結廠改造後采用的立環強磁磁選機和（hé）掃中磁機經生產實踐（jiàn）證明，其結（jié）構簡單，工作可靠，操作方便，分選效率高。RA715捕收劑等（děng）藥劑在幾大選廠的成功應用，說明藥劑具有良好的捕收劑及選（xuǎn）擇性，對於選別鞍山地區貧赤鐵礦有很強的適應性。

（3）調軍台選（xuǎn）礦廠為了進一步提高（gāo）分選效率，必（bì）須采取有力措施，降低磨礦（kuàng）產品-0.010mm級別的生成量以及提高該級別的金屬回（huí）收率（lǜ）。

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