1、概述

威海鑫山冶（yě）金有限公司（sī）鐵（tiě）礦於（yú）1976年建礦，原設計規模（mó）為年產鐵礦石20萬t，鐵精礦7萬t。進入20世紀90年代後，先後經曆了幾次工藝技術（shù）改造，現已形成年產鐵礦石60萬t，鐵精礦17萬t的規模，特別是磨前拋尾洗選工藝改（gǎi）造後，產量效益日益提高。

2、工藝改造中存在的問題（tí）

由於建礦已接近30a，礦石資源日漸（jiàn）減少，貧化嚴重，原礦石品位太低，破碎段一直采用二段一閉路、兩次拋尾的工藝流程，給（gěi）下麵的磨選（xuǎn）工藝（yì）帶來極大的困難。

經（jīng）考查論證，將原工（gōng）藝流（liú）程進行了如下（xià）改（gǎi）造：采用了釹鐵硼高場強（qiáng）磁選機磨前拋（pāo）尾，和高場強磁選機-2.5mm重新回收技術。此（cǐ）工藝將入磨前的品（pǐn）位28%左右提升到42%左右，將約33%左右的（de）合格尾（wěi）礦提前（qián）拋出（chū），篩選成品位低於5%的工業建築用石子，大大提高了磨機效率和球磨利（lì）用率，也降（jiàng）低了能耗。同時將（jiāng）三段兩掃選工藝變為三段三（sān）掃（sǎo）選工藝流程，將金屬回收率由以前的85%左右提高到現（xiàn）在的90%以上。其前（qián）後工藝流程見圖1。使用過程中發現存在以下問題。

（1）低（dī）場強永（yǒng）磁磁鐵具有良好的化學穩定性（xìng），在惡劣環境（jìng）中工作不會出現氧（yǎng）化脫落等現象（xiàng），而高場強磁選機所采用的釹鐵硼強磁鋼在（zài）使用過程中，與空氣礦漿等接觸，出現表麵（miàn）氧化分層，肅落現象，甚至整塊脫落，不但減（jiǎn）弱（ruò）表麵場強，而且會出現擦破筒皮，損壞電機（jī）甚至損壞整台磁選機。

（2）不鏽鋼筒皮由於不（bú）斷受到-16mm以下顆粒狀礦石的衝擊，磨（mó）損（sǔn）嚴重，經常發生磨破筒皮，造成透漿事故，不（bú）但影響生產，也（yě）惡化了磁係的工作條（tiáo）件，成為困擾生（shēng）產的新問題。

3、技術措施

（1）釹鐵硼強磁鋼遇礦漿氧（yǎng）化問題。先後采用了（le）幾種材料矛以防水密封，經過實際使用效（xiào）果（guǒ）的分析，*終采用了環氧（yǎng）樹（shù）脂複合材料，即在磁係整體組裝完畢後，用（yòng）調和好的環氧樹脂材料對磁係進行整體噴覆，以起到阻止磁（cí）鋼氧化的作用。

（2）為防止磁係在組裝維修（xiū）過（guò）程中的損壞，對磁（cí）係整體進行了包覆，先後采用了尼龍網、銅網、不（bú）鏽鋼篩網（wǎng）、不（bú）鏽鋼板進行了包覆。實驗結果見表1。

綜合表麵場強的衰減影響情況和安裝難易度，*終采用了0.3mm厚度的不鏽（xiù）鋼板。它不但對表麵場（chǎng）強影響小，而（ér）且有足（zú）夠的表麵收縮力和耐衝擊力，有效地解決了問題。

（3）滾筒表麵磨損。先後（hòu）采用了光滑表麵（miàn）、橡膠覆層、不鏽鋼板（bǎn）條、耐（nài）磨（mó）陶瓷片。其比較結果見表2。

通（tōng）過比較*終采用了耐磨陶瓷片包覆筒皮。主（zhǔ）要采用BD-1002耐溫環（huán）氧（yǎng）結構膠（jiāo），配以2-丁酯為（wéi）稀釋劑，用乙二胺控製凝固時間，輔以耐（nài）磨填料配合，粘貼（tiē）耐磨陶瓷片，提高了筒皮使用壽命。

4、結語

（1）通過對磁選機磁係的包（bāo）覆使用，徹底改變（biàn）了磁鋼在惡劣條件下使用期不超過3a的（de）現狀，現每3a就可以節約5套高場強磁係，3a直接經濟效（xiào）益達80餘萬（wàn）元，節約了停車維修時間。

（2）通過對筒皮表麵的耐磨陶瓷片粘貼保護，年節約筒皮15個以上（shàng），直接節約資金20餘萬元，且有效的優化了磁選機磁（cí）係的作（zuò）業環（huán）境，減少（shǎo）了因磁選機設備事故而造成的停（tíng）車停產（chǎn）。

相關設備：永磁筒式磁（cí）選機、雙立環脈動高梯度磁選機、螺旋溜槽。