近年來，鐵礦石需求量越來（lái）越大，而富礦或較富鐵（tiě）礦石不能滿足市場的需求（qiú），貧的和超貧的磁鐵礦（kuàng）石的開發利用越（yuè）來（lái）越受到重視。然而，由於超貧磁鐵礦中（zhōng）強磁性鐵礦物含量低，如采用原礦破碎後直接磨（mó）礦再用磁選，則會大大增加（jiā）磨礦費（fèi）用，導（dǎo）致整個選礦的成本會（huì）很高，甚至不能盈（yíng）利。因此，對於超貧磁鐵礦（kuàng）應采用更加優化的工藝流程，才（cái）能降低（dī）選礦成本。這裏（lǐ）以河北（běi）宣（xuān）化某超貧磁鐵礦選礦試驗為例，介紹了采用（yòng）幹選拋廢、幹選精礦粗磨磁選甩尾（wěi）、粗精礦再（zài）磨磁（cí）選的工藝流程。試驗（yàn）結果表明，采用此種流程是處理超貧磁鐵礦石較為合理的選礦方法（fǎ）。

1、原礦鐵物相分析

從原礦鐵物相分析結果看（表1），該鐵礦石品位很（hěn）低，尤其是磁性鐵礦物中的鐵含量隻有8.53%。這樣的鐵礦石如果破碎後直接（jiē）進入球磨機進行磨礦（kuàng），將有大量的（de）廢（fèi）石進行磨機被研磨，大（dà）大提高了磨礦成本（běn），甚至使（shǐ）總的選礦（kuàng）成本高於精礦銷售所得，造成（chéng）虧本。因此，必（bì）須在磨礦前盡可能拋去廢石，為此，首先對原礦進行了幹選拋廢試驗。

2、幹選試驗

將原礦破碎（suì）至-8mm，采用（yòng）φ1050×600幹式磁選機，磁場強度3500Oe，進行幹選。

從幹選結果看，經幹選後，可以拋掉67%以上的廢石。廢石中磁性鐵含量隻有1.77%，幹選精礦中的（de）全鐵含（hán）量由13.67%提高到（dào）26.35%，磁性鐵含（hán）量由幹選前（qián）的8.53%提高到21.87%，磁性鐵回收率達85%以上，幹選（xuǎn）效果十分明顯。這樣，礦石在磨礦前就（jiù）可以拋（pāo）掉67%的廢（fèi）石且磁性鐵損失很小，進入磨機的礦量比幹選前大幅度減少，有效地降低了磨礦費用。

3、幹選精（jīng）礦粗磨-磁選試驗

盡管破碎後通過幹式磁（cí）選已經甩出67%以上的幹選尾礦，但是幹選精礦全鐵品（pǐn）位隻有26.35%，磁（cí）性鐵品位為21.87%。為了進一步減少磨（mó）礦成本，進行了粗磨（mó）—磁選（xuǎn）試驗。將（jiāng）幹選精（jīng）礦粉碎至-2mm（在生產現場（chǎng）可通過（guò）粗磨達到），進行濕式磁選。

從試驗結果來看，在粗磨（mó）-2mm的條件下，通過磁選（xuǎn）進行粗粒甩尾，磁選精礦品位由原來（lái）的26.35%提高到34.45%，作業回收率為81.83%，尾礦的作業產率（甩出率）為29.86%，又進一步甩出了接近幹選精礦重量三分之（zhī）一的尾礦，進一步（bù）減少了細磨（mó）的入磨量。試驗結果表明，粗磨磁選甩尾效果明顯。

4、粗磨磁選精礦再磨磁選（xuǎn）試驗

（1）粗磨磁選精礦不同磨礦細（xì）度磁選管試驗

采用XCS-73型φ50mm的（de）磁選管。磁場強度定於1200Oe，進行粗磨磁選精礦（kuàng）不同（tóng）磨礦細度磁選管試驗。

從試驗結果來看，隨著磨礦（kuàng）細度增加，精礦品（pǐn）位不斷提高（gāo），當磨礦細度（dù）為-200目49%以上時，精（jīng）礦品位可達65%以上。

（2）磁選機試驗

磨礦細度定於-200目（mù）占50%。采用磁（GX）167型鼓式（shì）磁選機，圓鼓尺寸（cùn）φ327×180，磁場強度1200Oe。從精礦多元素分析（xī）可以看出，精礦中（zhōng）磷、硫含量均不超標。

6、結語

對於可回收鐵礦物以磁鐵礦為（wéi）主的超貧鐵礦石，采（cǎi）用幹（gàn）選拋廢（fèi），幹選精礦粗磨磁選（xuǎn）甩尾，粗精礦再（zài）磨磁選機的（de）工藝（yì）流（liú）程，可以減少入磨（mó）量，大大節約磨（mó）礦成本。試驗結果表明，采用此種（zhǒng）流程是處理超貧磁鐵礦石較（jiào）為合理的（de）選礦方法（fǎ）。

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