為提高磁選機的磁選效（xiào）果（guǒ），對不同磁性物濃度的磁選機入料及其尾礦進行磁選對比試驗，並對使用不同磁性物含量的（de）磁鐵礦粉作加重質時的磁選尾礦（kuàng）進行（háng）磁選對比試驗。試驗結（jié）果表明：在試（shì）驗範圍內磁選機入料磁性（xìng）濃度180~205g/L時，磁性物回收率*高（在99.80%左右）；作為（wéi）重質的磁鐵礦粉磁性物含量（liàng）越高，尾礦中介質損失越小。試驗（yàn）結果對重（chóng）介選煤廠改進（jìn）磁選機入料條件、合理選擇磁鐵礦粉、降低介耗具有一定的指導意義。

重介選煤工藝分選精度（dù）高的優勢迅速成為各大選煤廠的主導工藝，該工藝尤其適（shì）用於（yú）難選煤、極（jí）難選煤的分選。但重介質（zhì）選煤工藝較其他選煤工（gōng）藝（yì）運（yùn）行成本（běn）高，而介質損耗是運行成本高的主要原因之（zhī）一。因此，如何降低介質損耗、減少生產成本成為（wéi）重介選煤（méi）廠的重要任務。

磁選機是重介質選煤廠介質回收及淨化的（de）關鍵設備，磁選效（xiào）率需對影響磁選效果的因素進行研（yán）究。磁選效（xiào）果的主（zhǔ）要影響因素包括磁選機參（cān）數、磁選機入料濃度、入料磁性物（wù）濃（nóng）度及磁鐵礦粉磁性物含量等，許多專家學者已（yǐ）對磁選機參數及磁（cí）選機（jī）入料濃度這兩個因素進行了比（bǐ）較深入的研究，而實際生產過程中磁選機入料（liào）磁性物濃度及磁鐵礦粉（fěn）磁性物含（hán）量對磁選效果也有很大影響（xiǎng）。針對（duì）上述兩個因素進行磁選試驗研究，為提高磁選效率、降低重介選煤廠介質消（xiāo）耗提供理論依據。

1.1、試驗儀器及樣品

試（shì）驗儀器為XCGS型磁選管、TDC1030高效濕式筒式磁選機及電子天平，不同磁性濃度的磁選機入料及磁（cí）選尾礦樣品取自陝西火石咀選煤廠414號磁選（xuǎn）機入料及尾礦（kuàng），3種磁性物含量不同的磁鐵礦粉及磁選尾礦樣品取自內蒙石太（tài）西煤業選煤廠（chǎng）介（jiè）質庫及磁選機尾（wěi）礦。

1.2、試驗方法

（1）不同磁性物濃度的（de）磁選機入料及磁選尾礦樣品磁選試驗方法。將磁選管通電後電流調至2.5A，保持磁選管分選（xuǎn）區磁場強度為0.35T；用清水將分選管填滿，打（dǎ）開電機；將9份磁選機入料（liào）及（jí）磁選尾礦（kuàng）樣品分（fèn）別加入磁選管（guǎn）中，分選至管中水澄清；關閉電機，鬆開分選管，清洗（xǐ）分選管壁，斷開線圈電源；將管中磁性物取出（chū），烘幹稱重。

（2）不同磁性物含量的磁鐵礦粉及（jí）磁選尾礦樣（yàng）品磁（cí）選試驗方法。分別量取3種磁鐵礦粉樣品各3g，配水（shuǐ）製成懸（xuán）浮液；將配（pèi）製（zhì）好的磁鐵礦粉樣品懸浮液（yè）及（jí）其對應的磁選尾（wěi）礦樣品分別加入（rù）磁選管中進行分選試驗，試（shì）驗過程如（rú）上說（shuō）述。

2、試驗結果及分析（xī）

2.1、入料磁性物濃度對磁選效果的影響

根據（jù）試驗結（jié）果，計算出磁性物回收率，並繪製磁性物回收率（lǜ）隨入料（liào）磁性物濃（nóng）度變（biàn）化曲線。因（yīn）試驗條件有限，計算磁性（xìng）物回收率時按下式作近似計算：磁性（xìng）物回（huí）收率=（入料磁性物濃度-尾礦磁性物濃（nóng）度）/入料（liào）磁性物濃度×100%。

隨著磁選入（rù）料磁性物濃度的增大，磁性物回收率增加；當入料磁性物（wù）濃度增大至205g/L時，再繼續增大濃度磁性物回收率迅速下降。存在這種情況的原因有三方麵：在相同或相近的重（chóng）介懸浮液密度下，入料磁性物濃度（dù）較小時，煤泥比例大，重介懸浮液粘（zhān）度（dù）較大（dà），導致磁性物吸（xī）附於滾筒表麵的阻力變大，因此磁性物回收率較低；當入料磁性物濃度較大時，由於煤泥比例小，重介懸浮液穩定性差，液體通過（guò）分選區的速度（dù）變快，有些磁性物來（lái）不及回收就（jiù）被（bèi）水流（liú）帶走，回收率降低；當入料磁性物濃度超過一定限度時，磁選機過負荷，磁選效率下降。試驗（yàn）範圍內，入料磁性物濃度（dù）在180~205g/L時，磁性物回收率*高，在99.80%左右。

2.2、磁性礦粉磁性物含量對磁選效果的影響

隨著磁鐵礦粉磁性物（wù）含量的增加，尾礦磁性物濃度減小（xiǎo），說明磁鐵（tiě）礦粉磁性物（wù）含量越高，尾礦中介質損失越少，介耗越低，這也可以（yǐ）說明選擇高品質的磁鐵礦（kuàng）粉有利於磁性物回收和減（jiǎn）少（shǎo）生產成本。

結論：

用現場采取的樣品在試驗室進行磁選試驗，可得到如（rú）下結論：

（1）隨著磁選（xuǎn）入料磁性物濃度（dù）的增大，磁性物回收率增加，當磁性物濃度增大至205g/L時，繼續增大磁性物濃度磁性物（wù）回收（shōu）率迅速下降。在實驗（yàn）室（shì）條件下，當入料磁性物濃度在180~205g/L時，磁性物回收率*高，在99.80%左右。

（2）隨著磁（cí）鐵礦粉磁（cí）性物含量的增加，尾礦磁性（xìng）物濃度減少，說明磁鐵礦粉的磁性物含量越高，尾礦中介（jiè）質損失越少，這也說明選（xuǎn）擇高品質的磁鐵礦粉有利於磁性物（wù）回收和減少生產成本。