福建（jiàn）某微細粒嵌布磁鐵礦石采用現場的（de）磨選（xuǎn）流程（chéng）處理，精礦鐵品位達不到產（chǎn）品（pǐn）質（zhì）量要求。現場粗精礦礦物（wù）性質分析結果表明，其單體磁（cí）鐵礦物約占60%，磁性鐵占有率為95.13%，適宜（yí）采用單一弱磁選（xuǎn）工藝處理。在進行了弱磁選場強和中礦再磨細度條件試驗後（hòu），進行了篩分分級—篩下2段（duàn）磁精礦—篩上中礦再磨—磨礦產品2段弱（ruò）磁選流程試驗，*終可獲得鐵品位為64.18%、鐵回收率為（wéi）95.41%的鐵精（jīng）礦。試驗流程是處理該礦石的簡潔（jié）而高效的流程。

福建某鐵礦石（shí）為微細粒難選磁鐵礦礦石，現場采用1段磨礦、1粗2精弱磁選流程，磨礦產品細度（dù）為-0.074mm占90%左右（yòu），未達到64%的（de）產品質量要求（qiú），因此以現場粗磁精為試樣進行了實驗室提高精礦質量的試驗研究。

1、試樣的工藝礦物（wù）學研究

試樣中主要金（jīn）屬（shǔ）礦物為磁鐵礦，黃鐵礦，黃（huáng）礦礦，赤鐵礦等少量或微（wēi）量。單（dān）體磁鐵（tiě）礦物約占60%，連生體以磁（cí）鐵礦—脈石連生體為主，二者共生（shēng）關係密切，磁鐵礦（kuàng）與（yǔ）赤鐵礦、黃鐵礦、黃（huáng）銅礦的連生（shēng）體很少。試樣主要化學成分分析結果見表1，鐵礦物分（fèn）析結果見表2，粒度篩析結（jié）果見表3。

從表1可以看出，試（shì）樣中矽、鎂、鈣含量較高，是後續（xù）試驗拋尾的主要對象。

從（cóng）表2可以看出，試樣中（zhōng）磁性鐵含量較高，占全鐵的95.13%，弱磁選可以獲得較高（gāo）的鐵回收（shōu）率。

從表（biǎo）3可以看出，試樣中（zhōng）粒度越細的顆粒鐵品位越（yuè）高，而且粗細粒級鐵品位相差很大。+0.074mm粒級產率雖（suī）然僅有10.60%，但（dàn）鐵品位隻有20%多（duō）；-0.056mm粒級產率較高，為（wéi）67.58%，而鐵品位也較（jiào）高，為53.74%。綜合考慮，確定該礦樣後續試驗（yàn）過程的控製粒度為-0.056mm。

2、試驗研究

2.1、直接弱磁選試驗

試樣中主要金屬礦物為（wéi）磁鐵（tiě）礦，單體磁鐵（tiě）礦物約（yuē）占（zhàn）60%。從簡（jiǎn）化工藝流程的角度考慮，首先對試樣進行了2段直接弱磁精選試驗，試驗（yàn）前先對試樣（yàng）進行了脫磁。

2.1.1、弱磁精選（xuǎn）1場強試驗

試樣在圓筒磁選機（jī）上進（jìn）行不同場強的1次弱磁精選試驗（yàn），試驗（yàn）結果見（jiàn）表4。

從表4可以看出，隨著磁場強度（dù）的增強，精（jīng）礦回收率略有提高（gāo），精礦鐵品位（wèi）有所降低，說明有少量較貧連生（shēng）體隨著磁場強度的增強而進行精礦，因而（ér）引起選礦指標的變化。綜合考慮，確定1次精選場強按95.5kA/m來製備2次精選給礦。

2.1.2、弱磁精選（xuǎn）2場強試驗

精礦1在圓（yuán）筒磁選機上（shàng）進行不同場強的（de）2次（cì）弱（ruò）磁精選試驗，試（shì）驗結果見表5。

從表5可以看出，隨（suí）著磁場強度的提高，精礦鐵品位微（wēi）幅下（xià）降，回收率微幅提高。當（dāng）2次精選場強為63.7kA/m時，精礦鐵品位也僅有60.66%，因此，采用現場的工（gōng）藝流程難以獲得合格的（de）鐵精礦。

2.2、預先細篩—弱磁選試驗

根據試樣篩（shāi）析及解離度分（fèn）析結果，擬定了試樣預先篩分—弱磁選（xuǎn）的原則流程，即（jí）對試樣預先細篩篩分後，篩下產（chǎn）品進行2段弱磁精選，對篩上（shàng）產品再磨後進行2段弱磁精選。

根據表3確定的合適細篩篩孔尺寸為（wéi）0.056mm。+0.056mm粒級產率為32.42%、鐵品位為（wéi）33.30%，-0.056mm粒級（jí）產率為67.58%、鐵品位（wèi）為53.74%。

2.2.1、篩下產品弱磁精選場強試驗

篩下產品弱磁精選場強試驗流程見圖1，試驗結果見表6。

從表6可以看出，隨著（zhe）精選磁場（chǎng）強度的提高，精礦鐵作業回（huí）收率不斷上升，但鐵品（pǐn）位逐（zhú）漸下降。為保證精礦（kuàng）鐵品位達到（dào）64%以上，選擇（zé）精選1的場強為95.5kA/m、精選2的場強為79.6kA/m，在此條件下（xià）可以獲得鐵（tiě）品位為64.32%、作業回收率達98.25%的篩下鐵精礦。

2.2.2、篩上產品磨（mó）礦細度試驗

篩上產品磨礦細度試驗流程見圖2，弱磁精選1、弱磁精選2試驗場強分別比照篩下（xià）精選試驗，確（què）定為95.5kA/m和79.6kA/m，試驗結果見表7。

從表7可以看（kàn）出（chū），隨著磨礦（kuàng）細度的提高，精礦鐵品位略有升高、回收率有所下降，但在試驗磨礦細度下，均（jun1）未獲得合（hé）格鐵品（pǐn）位的精礦。鑒於現場粗精礦試樣-0.056mm弱磁鐵精礦品位較高，因此，綜合（hé）考慮，確（què）定（dìng）篩上中礦再磨細度為-0.045mm占（zhàn）90%，這樣可以滿足綜合精礦鐵品位達到64%以（yǐ）上的要（yào）求。

2.2.3、全流程試驗

在條件試驗的基礎上進行了試樣全流程試驗，試驗流程及結果見（jiàn）圖3。

從圖3可以看出，試（shì）樣經篩分分級（jí）—篩下2段弱磁精礦—篩（shāi）上中礦再磨—磨礦產品2段弱磁精選流程處理，*終可獲得（dé）鐵品位為64.18%、鐵回收率為95.41%的鐵精礦，精礦指標達到（dào）了產品（pǐn）質量要求。

3、結語

（1）試樣為微細粒嵌布磁鐵（tiě）礦石現場粗精（jīng）礦，以磁鐵礦（kuàng）為主，單體磁（cí）鐵礦物（wù）約占60%，磁性鐵（tiě）占全鐵的95.13%，因此，選擇單一（yī）弱（ruò）磁選工藝處（chù）理該礦石。

（2）試樣經（jīng）篩分（fèn）分級—篩下2段弱磁精（jīng）選（xuǎn）—篩上中礦再磨—磨礦產品2段弱磁（cí）精選流程處理，*終可獲得鐵品位為64.18%、鐵回收率為95.41%的鐵精礦，精礦指標達到了產品質量要求。

（3）試（shì）樣經細篩篩分，可以預先（xiān）分出約2/3的高品位細粒級直接進行選別，顯著地（dì）減少了中礦再磨量，有效地控製了細（xì）粒級（jí）的過磨，因此該（gāi）工藝也（yě）是一個節能工藝。

（4）該試驗流程簡（jiǎn）單高效，可用於礦（kuàng）山工藝流程改（gǎi）造（zào）。