永磁（cí）筒（tǒng）式磁選機因（yīn）其具有高效、環保、經濟的特點，廣泛應用於黑色及有色金屬選礦廠、重介質洗煤（méi）廠及其他工業（yè）部門，是（shì）現代化磁選廠和重介質洗（xǐ）煤廠的重要設備之一。近年（nián）來，隨著磁性材料技（jì）術的迅速發展和磁選機設計專家的深入研究，使得永磁筒式磁選機的磁感應強（qiáng）度（dù）從幾十毫特斯拉到六（liù）百多毫特斯拉，設備規（guī）格向大型、超大型化方（fāng）向發展。
磁選設備覆蓋麵廣，從（cóng）拋尾到精選，從濕式（shì）到幹式，場強從幾十到幾百豪（háo）特斯（sī）拉，大規格、較高場強、大處理量的永磁磁選設備都被生產所用。對永磁筒式磁選機的性能也有了更高的要求，並向大型化方向發展，以滿（mǎn）足（zú）礦產資源綜（zōng）合（hé）利用的需求。磁選設備設計是首要環節，而先進適宜的加工工藝是確保設計思想付諸實施（shī）並實現批量化生產（chǎn）的重要環節。因此（cǐ），結合多年（nián）來從事機（jī）械加工製造的經驗（yàn），對永磁筒式（shì）磁選機筒體的（de）加工工藝進行探討。
1、筒體在傳動鏈中的（de）作（zuò）用
永磁筒式磁選（xuǎn）機的傳動結構分為通軸式傳動方式和半軸式傳動方式兩（liǎng）種。半軸式傳動又（yòu）分為皮帶式傳動，直聯式傳動，減速（sù）機軸裝式傳動等。不同的傳動方式（shì）對傳（chuán）動件的要求重點不盡相同。通軸式傳動方式（shì）對傳動套、滑（huá）動軸承部件要求嚴格，磁筒與整（zhěng）機裝配的技術要求高。半軸式傳動方式中的直聯式傳動和皮帶式傳動因為減速機電機（jī）與半軸的連接有柔性裝置，因此（cǐ）對傳動件的加工要求相對較低。減速機軸裝式（shì）傳動就完全不一樣，它除了與以上兩種（zhǒng）方式的傳動（dòng）件要求一樣外，對筒體的技術要求非常嚴格，因為傳動件任何擺動或跳動直接（jiē）帶著裝在半軸上的減速（sù）機擺動和跳（tiào）動，沒有任何的緩衝和消減裝置，因此減速機較大幅度的擺動（dòng）和跳動在傳動中是要杜絕的。減速機軸裝式傳動的（de）結構見圖（tú）1。
磁選機的動力減速機采用（yòng）軸裝式（shì）對加工精度（dù）的要求很高，其他的較小件都可以用機床加工，精（jīng）度（dù）保證不會出現問（wèn）題。作為傳動鏈中的巨（jù）無霸的簡體的加工提出了挑（tiāo）戰，筒體是磁選機（jī）運轉中的重要件核心件，磁選機（jī）的分選過程是靠它的旋轉來完成的，而它長約3m直徑1.2m，簡體兩法蘭不平行度和不垂直度（dù）即擺動和跳動的消除是急待解（jiě）決的問題（tí）。
2、筒體結構及分析
磁選機筒體是由（yóu）兩部分組（zǔ）成，即兩個直徑1200mm厚40mm的不鏽鋼法蘭和一個直徑1200mm長度2960mm厚5mm不（bú）鏽（xiù）鋼筒皮組（zǔ）焊而成，筒體的結構如圖2所示（shì）。
從圖2可以看出，磁選（xuǎn）機筒體實際（jì）是一個焊接件，且是一個薄壁超大（dà）焊接結（jié）構。如果能焊後用車床加工，筒體（tǐ）兩法蘭的（de）不平行度（dù）和不垂直度能夠容易保證，但需（xū）要超大車床，且多了一道焊接後加工（gōng）工序，並且簡體的焊接過程也很複雜，焊接時必須保證筒皮的軸線與兩端法蘭同心並與兩（liǎng）法蘭麵垂直，而兩法蘭一旦加工好後（hòu），筒皮與法蘭焊好後的（de）相對位置關係已經確定。對於這樣的薄壁超大焊（hàn）接很（hěn）難在二次加工的過程中消除筒皮與法蘭（lán）相對位置差（chà），所以焊接時必須保（bǎo）證筒皮與法蘭的相對位（wèi）置，從經濟的角度考慮，法蘭的二次加工量應以能消除變（biàn）形和位置偏差為宜。綜合考慮以上因素，如果能設計合理科學的工裝，減去焊後二次加工，不論從經濟還是工期（qī）的角度（dù）都是非常（cháng）必要的。批量生產更是如此。
筒體一經設計好，在製造生產中如何保證達到設計（jì）要求是（shì）製造工藝人（rén）員的重要責任。在這一工作中，裝配質量的好（hǎo）壞就起決定性作用，這一點（diǎn）對超大型磁選設備尤為（wéi）重（chóng）要。目前（qián），隻能靠人（rén）工結合工裝卡具來完成，隻憑人力不借助輔助工裝無法實現。
3、工裝（zhuāng）設計與裝配
經（jīng）反複研討，利用現有條件加工簡體，不上大的機床，設計了（le）一套（tào）方便可行的裝配焊接工裝，能在設（shè）備的製造過程中容易安裝，操作既安全又可靠，不僅效率提高了，而且焊接裝配質量大為提高。工裝結（jié）構如圖3所示。
結構及加工要點。工藝支架中，兩端（duān）40mm厚的端板必須在一次裝夾中加工完成，鑽出16~φ14.5mm孔，且（qiě）車出比法蘭外圓大2mm的看線，兩端板內側距離比簡體長度長40mm。4個千斤頂（dǐng）固定在（zài）工藝支架的端板側，這4個千斤（jīn）頂可獨立調節，當架在上麵的筒體、法蘭位（wèi）置有誤差時，可用千斤頂調節至合適位（wèi）置。在工藝支架一側端板上裝著一個可旋（xuán）進的三爪，這個可旋進的三爪可從一端頂（dǐng）緊簡體法蘭，旋進距離40mm並可固定好，當筒體長度不合適時，可利（lì）用可旋（xuán）進的三爪調解或利用螺栓從兩端板處進行調（diào）節。
使用方法。使用時（shí）先將法蘭與筒（tǒng）皮基本裝配到位，然後滾裝到工裝的4個千斤頂上（shàng），據實際情況調解4個千斤頂，使法蘭與大端板上的看線同（tóng）心，旋出可旋進（jìn）的三爪，如果長度長（zhǎng）了，利用三爪頂至合適位置，如果簡體長度短了，可利用螺栓與法蘭（lán）上的螺栓（shuān）孔旋進拉出（chū），並調節兩法蘭麵平行（兩法（fǎ）蘭與兩端貼緊了就平行了，因為兩法蘭麵是在一次裝夾中加工出來的）。均調節好後，兩法蘭及筒皮的形位公差就（jiù）保證了，下一步就（jiù）是定位焊接了。
4、焊接工藝選（xuǎn）擇
筒體在工裝上裝配好後，雖然位（wèi）置已確定，兩法蘭平行度以及與母線的垂直度已經達到（dào）了設計要求，但焊接方（fāng）法、焊接工藝（yì）的科學與否直接影響筒體的（de）質量。
筒皮厚（hòu）度為5mm，長度1.2m，焊縫長度（dù）約3.8m，對於這樣的薄壁超大件，焊接工藝措施的製定是一個不小的（de）難題（tí）。怎樣選擇適當的焊（hàn）接工藝，使焊縫均勻，防止和減少焊接結構變（biàn）形是工藝人員需要解（jiě）決的首要問題。
經反複研究商討分析*後確定用鎢極氬弧焊。因為氬氣保護作用好，氬弧溫（wēn）度高、熱量集中，氬弧一旦引燃後，就能（néng）比較穩定燃燒（shāo），氬弧焊基本上是（shì）金屬熔化（huà）與結晶（jīng）的簡單過程，能獲得較為純淨的質量良好的焊縫。氬（yà）弧焊時由於電弧受到氬氣流的壓（yā）縮與冷卻作用，焊縫的熱影響區小，因此焊接的變形和應力（lì）均（jun1）較小（xiǎo），尤其適用於薄板焊（hàn）接。焊縫的熱影響區小，焊縫強度高，耐（nài）腐蝕性好，焊件變形小，因此焊縫質量高。氬（yà）弧焊在焊接時無（wú）熔渣，焊後（hòu）無熔渣缺陷（xiàn）。焊接工藝順序（xù）見圖4。
焊接時首先是裝配（pèi），點焊按照A->E->C->G->D->H->B->F的順序進行，以減小變形。固定好後從工（gōng）裝上取下，用鋼架固定（dìng）好再焊接，焊接時采（cǎi）取小（xiǎo）電流兩遍焊，焊接順序同點焊，如果能兩人同時施焊效果更好。焊絲的成分與母材相同，焊接的速度（dù）應適當的快些。為防止變形（xíng），宜采用小電流並且盡量避免（miǎn）橫向擺動。固定在支架上同（tóng）時起散熱作（zuò）用，把焊接處的（de）熱量迅速散走，使焊縫（féng）附近的（de）金屬受熱區域大大減少，達到減少（shǎo）焊接變形的目的。剛性固定法采（cǎi）用強（qiáng）製的手段來減少焊後變（biàn）形，剛性（xìng）固定物應在焊縫全部冷卻後拆除。變形隨焊接電流的增加而增加，焊條直徑小（xiǎo）變形也（yě）小，變形隨焊接速度的增加而減小（xiǎo），變形隨焊接受熱體積的（de）增加而增加。所以（yǐ）要用小電流快速的焊接方法。並將長焊縫改為（wéi）用不同方（fāng）向（xiàng）的短焊縫的連接方（fāng）法來減少焊後變形。焊後（hòu）采用錘擊法，矯正焊接（jiē）變形（xíng）消（xiāo）除殘餘應力。
鎢極對電（diàn）弧穩（wěn）定性和焊接質量有很大影響。施焊損耗小，引弧穩（wěn）弧性能好。引（yǐn）弧容易，焊接電流穩定，焊縫成型好。非熔化（huà）極惰性氣體保護焊（hàn）具有電流穩定、焊縫成型好的特（tè）點，具有非接觸引弧能力，不會燒傷鎢極或在焊縫上產生夾（jiá）鎢（wū）缺陷。
5、結語
經過反複試驗，裝配用工裝能保證筒體的形位公差，使用方便，省去（qù）了購買（mǎi）大型車床，經濟實用。焊接技術已經過關，用這種方法焊接（jiē）的筒體，焊接質量不論是外觀的平整度、均勻性，還是焊（hàn）縫變形量、熱裂紋，都達到了（le）設（shè）計要求，產生（shēng）較好的社會效益和經濟效益。這種工裝和焊接方法非常適合批量生產。用（yòng）該方法製作的筒體（tǐ），加工（gōng）質量好，安全，工作效率會大大的提高。
91黄片河南省開元機械設（shè）備有限公司是專業生產磁（cí）鐵礦選礦設備、赤鐵礦選礦（kuàng）設備的廠家，感興趣的（de）用戶可以與91黄片取得聯係。
