貧磁鐵礦（kuàng）選礦粗選作（zuò）業廣泛采用包（bāo）括磨礦、分（fèn）級、磁選以及細粒產品的脫泥等作業（yè）在（zài）內的階（jiē）段選（xuǎn）礦（kuàng）工藝流（liú）程。在（zài）**段選別（bié）作業中，都要排出*終尾礦，而經過富集的磁（cí）性產品（pǐn）則繼續進行下一段的磨礦和選別（bié）。選別的段數，取決於礦石的（de）嵌（qiàn）布狀態和對精礦的質量要求（qiú），通常是3~4段。由於粗精礦在旋（xuán）流器內分級效（xiào）率低，僅為30~40%，因而大量已單體解離的細粒磁鐵礦與以磁鐵礦（kuàng）連生體為（wéi）主的粗（cū）粒產品一起經曆了多次磨礦。另一方麵，大量的粗粒磁鐵礦連生體與細粒磁欠缺礦一（yī）起進入旋流器的溢流，從而降低了下一步磁選作業的分選效果。由於分（fèn）級和（hé）磁選（xuǎn）作業的效率（lǜ）低，使磨礦作業（yè）的能耗和材耗升高。

此外，由於細磨而產生大量細泥，細泥顆粒又附著到分選礦物的表（biǎo）麵，從而影響了精礦品位的提高。因此，細磨不僅提高了生產成本，而且也製約著高質量精礦的生產。

磁鐵礦選廠廣泛采用（yòng）永磁圓（yuán）筒磁選機，磁場強度H=80~120KA/m。由於磁性礦物之間及其與磁場之間存在著強烈的磁力作用，在筒表由磁性礦物顆粒形成的絮凝體中，混雜了非磁性礦物，特別（bié）是後者與磁性礦物的連生體。含（hán）有70~90%磁鐵礦單體的（de）粗精礦的精選（xuǎn），由於磁（cí）鐵礦和（hé）磁鐵礦與脈（mò）石的連生（shēng）體具有（yǒu）相近的磁性，上述磁選機在大多數情況（kuàng）下無法獲（huò）取（qǔ）合格精礦。為此，建議采用新的（de）、更（gèng）為先（xiān）進的（de）鐵礦石分選方（fāng）法，即根據磁鐵礦的單體解（jiě）離度而分選出*終精礦。為了達到上述目的，必須采用（yòng）低場強磁場或離心頻率磁場。

圓筒型或盤式磁選機的結構在將磁（cí）場強度調節到36~40Ka/m的條件下雖然也能提高精（jīng）礦品位，但由（yóu）於連生體及（jí）細粒磁鐵礦的原因而增加了鐵的損失。磁鐵礦精（jīng）礦中，單（dān）體磁鐵礦的粒度範圍較寬，而其（qí）與脈石礦物連生體的粒度則集（jí）中在粗粒級（jí）。因此，提（tí）高精礦質量的關鍵應該是（shì）確保有一個效率高的分級作業。

組成磁鐵礦精（jīng）礦的礦物，其物理性質的差異，在磁重分選作業中*能體現出來。磁重分選的實質（zhì）在於：處（chù）在流體動力狀態下的礦漿懸浮體，在電磁場（強磁H=4~16KA/M）及非均勻梯（tī）度（達4KA/m2）的作（zuò）用下，強磁性礦物由於磁力和重力雙重的作用處於礦漿流的下（xià）層，形成流動著的（de）富集層，進而在上升水流的作用下，處於上層的非磁性礦物及其（qí）連（lián）生體（tǐ），以液流狀態排出。

磁重分選機的主要參數是（shì）磁場強度（dù）和上升水流（liú）的速度，這些數（shù）值取決於給料粒度（dù）和對*終精礦質量的要（yào）求。隨著目的礦物粒度的降低，磁（cí）場強度則要升高，而上升水流速則要下降。經過改進的無水輪型磁（cí）重分選機（MRC-1.5）（D=1.5m）的主要（yào）技術性能如下（xià）：處理能力15~20t/h，能耗3kw.h，消（xiāo）耗3~5m3/t精礦，分選鑿度到0.2mm，外形尺寸2000×2500，重量1500kg。

MRC-1.5磁重分選機在一係列磁鐵礦選廠在不同分選粒度下均獲得了高質量、高回收率（lǜ）的鐵（tiě）精礦（kuàng）。這種分選機同（tóng）樣可（kě）以用於（yú）濃縮和脫泥作業。在奧列寧戈爾斯克選廠，采用MRC-1.5磁重分選（xuǎn）機，生產含鐵72%、SiO2 0.2~0.3%的超級鐵精礦；在濃縮作業使用後，濃縮產品的固體含量達65%，鐵品位提高0.3~0.5%。在芬蘭和挪威，將MRC-1.5用（yòng）於鐵（tiě）精礦脫矽；在俄羅斯和芬蘭（lán）將MRC-1.5用於從含泥細粒（lì）嵌布的磁鐵礦（kuàng）砱灰石礦石中獲取低砱磁鐵礦精礦。采用磁重（chóng）分選機（jī）生（shēng）產高爐和電爐原料，除在*後一段必要的精礦再磨外，可以節省生產費用15~20%。

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