摘要：河南金渠黃金股（gǔ）份有限公司選礦廠工藝設（shè）備陳（chén）舊，選礦設備能耗大，處理（lǐ）礦量低。通過對選礦設備的更新、工（gōng）藝流程的改造（zào）及優化，提高了礦石處理量和（hé）選礦回（huí）收率，降（jiàng）低（dī）了生產成本，成效顯（xiǎn）著。

1、礦石性質（zhì）

小秦嶺金礦礦床屬充填為主的中溫熱液型礦床，金渠礦區位於其中。該礦石工藝類型係中硫化物含金石英脈金礦（kuàng）石，金屬礦物以黃鐵礦（kuàng）、黃銅礦為主，次為少量（liàng）的方鉛礦、閃鋅礦、磁鐵礦、銅藍、褐鐵礦、自然金、銀（yín）金礦。脈石礦物以石（shí）英為主，次為重晶石、方解（jiě）石等。黃鐵礦為礦石（shí）中（zhōng）主要金屬硫化礦物，其相對（duì）含量為5.002%，多（duō）呈自形晶、半自形晶不均勻地分布在礦石中。金礦物主要以自然金的形式產出，其次為銀金礦。自然金、銀金礦等充填於黃鐵礦的裂隙（xì）中，黃（huáng）鐵礦與自然金的關（guān）係十分密切，嵌存在黃鐵礦與脈石粒（lì）間（jiān）及黃鐵（tiě）礦與（yǔ）銅銅礦粒（lì）間的自然金（jīn）分別占26.60%和20.45%，黃鐵礦裂（liè）隙金占18.63%。黃銅礦占礦石中礦物相對含量的0.313%，多（duō）呈半自形晶（jīng）、他形晶形態，少數充填在（zài）黃鐵礦裂隙中。礦石多元素（sù）分析見下圖。

2、原工藝（yì）流程簡介（jiè）

金渠選礦廠原處理（lǐ）規模為600t/d，破碎流程為兩段—閉路流程，磨礦分級采用一段閉路流程，同時采用重（chóng）選（尼爾森選（xuǎn）礦機）在磨礦分級回路中回收礦石中的顆（kē）粒金。浮（fú）選工藝采用一次粗選（xuǎn）、二次精選、二（èr）次掃選流程，兩係列尾礦（kuàng）一同進行一次粗選、一次精選、一次（cì）掃選的二次浮選。

原工藝流程為多（duō）年逐步改造後（hòu）形成的（de），存在設備老化（huà）、生產效率低、生產成本高的問題。因此，對先寄放工藝進（jìn）行擴大產能，優化指標的（de）流程改擴建，以期提高企業（yè）的（de）生產效率，降低生產成（chéng）本。

3、技術改造

（1）破碎流程（chéng）設備更新

結合金（jīn）渠選礦廠的實際情況（kuàng），破碎仍（réng）采（cǎi）用原來的（de）兩段—閉（bì）路工藝流程。粗碎仍采用顎（è）式破碎機，將細碎（suì）設備更新為圓錐破碎機，篩分設備由2ZD1530振動篩更（gèng）新為2ZD1540振動篩，破碎產品粒度為-10mm，處理量可達1000t/d。

（2）工（gōng）藝流程改造

磨礦工藝流程改造是在原流程的基礎上增加一段磨礦分級，改為兩段磨礦（kuàng）兩段分級，將磨礦處理能力提（tí）高到1000t/d。一段分（fèn）級設備更新為FG2000螺旋分級機2台，一段溢流濃（nóng）度45%，磨礦（kuàng）細度-200目占40%；二段磨（mó）礦采用MQ2130球磨機1台及Φ350mm旋流器4台（2用2備），二段分級溢流濃度36%，磨（mó）礦細度-200目占65%。由於浮選濃度由原來的28%提高到36%，原浮選工藝流程可以滿足改擴建後的浮選時間。

將（jiāng）原流程中的KC-CD20選礦機安裝在二段磨礦之後，礦漿靠自流進入尼（ní）爾森選礦機，重選精礦和浮選精礦一（yī）並進入濃（nóng）密（mì）機，尼爾森重選尾礦自流（liú）進入旋流器泵（bèng）池。

4、選礦工藝流程優化

選礦前的磨礦屬解離性磨礦，要求（qiú）礦物的單體解離度高（gāo），即（jí）要求（qiú）礦石破碎中選（xuǎn）擇性解離的機率高，這就要求鋼球（qiú）尺寸**。鋼球尺寸**是指（zhǐ）各級別礦粒需要的**尺寸或磨機需要的*大鋼球尺（chǐ）寸，而磨機內整體球荷尺寸的**則要靠裝（zhuāng）球（qiú）來解決，靠補球來維持，**的鋼球尺寸具有**的破碎力。金渠選礦廠在生產中根據前一天的處理礦量，計算出鋼球消耗量，約定鋼球的補加量，並適當（dāng）減少一段磨礦的Φ100mm的鋼球數量，改為補加Φ80mm和Φ100mm兩種鋼球，減少了礦石的跑粗和過磨現象。

另外，大量粗顆粒在浮選流程中的惡性循（xún）環，造成中礦（kuàng）循環（huán）量大，減少了浮選時間；同時，殘存的藥劑造成浮選作業槽麵泡沫粘滯，浮選濃度波動大（dà），浮選液麵不穩定，給浮（fú）選（xuǎn）操作帶來較大難度。改造後經過流程考查，並結合生產實際情況，取消了尾礦再選（xuǎn）的精選（xuǎn）作業，選擇兩段尾礦再選的精礦返回到旋流器分級中（zhōng），進行分級再磨。中礦（kuàng）的分級再磨，對中礦連（lián）生體解離效果明顯，提高了礦（kuàng）物的單體解（jiě）離度（dù）。同時，浮（fú）選作業更趨（qū）穩定，減（jiǎn）少了（le）跑冒現象（xiàng）及浮選作業（yè）中礦（kuàng）循環量，增加了有用礦物（wù）的浮選時間。夾帶著浮選藥（yào）劑的中（zhōng）礦返回球磨機中再（zài）磨，在一定程度上可以緩解球磨機中有用礦物的過磨現象（xiàng）。

5、生產中提高選礦指標的體會

（1）目前，采用重選（xuǎn）+浮選流程（chéng）的黃金選礦廠，重選作業（yè）一般安裝在磨礦分級回路中，有時由於高差等原因，重選作業的給（gěi）礦沉澱采用運輸輸送，能耗高、操作難度大、礦漿流量不穩定（dìng），影（yǐng）響磨礦分級和（hé）浮選作業。筆者（zhě）認（rèn）為過度地（dì）強化重（chóng）選的作業條件（如增大重選礦物的進入量、增加補加（jiā）水等），提高重選回收指標，會（huì）對（duì）磨礦分級和（hé）下一階段的浮選產生不（bú）利的影響（xiǎng）。因此，在選礦過程中合理的物（wù）料分配、穩定的礦漿濃度很關鍵，重選作業如（rú）能采用礦漿自流（liú）方式給礦，效果*佳。

（2）磨礦過程（chéng）中**合理的補加球，可提高磨礦的效率。

（3）采用自（zì）動加藥係統保證浮選（xuǎn）藥劑的準確添加，在生產中保證工藝流程的穩（wěn）定運行都至關重要。而（ér）且，原料的穩定、設備運轉的穩定、工藝操作條件的穩定和工人操作（zuò）崗位的穩定，都有利於選礦（kuàng）指標的提高。