1、白去鄂博西礦極貧磁鐵礦屬中細粒（晶粒直徑大於0.2mm）和微細粒（晶粒直徑小於0.2mm）嵌布（bù）。中細粒（lì）嵌布磁鐵（tiě）礦物粒度變（biàn）化範圍0.2~0.5mm，分布較為廣泛，微細粒嵌布磁（cí）鐵礦物細小者（zhě）可達0.01mm；磁鐵礦物在（zài）礦石中分布較均勻。因此，該礦石不可能在破碎（suì）條件下通過篩分大量拋尾；當（dāng）原礦被對輥破碎機破碎（suì）到粒度0~3mm時，磁鐵礦解離（lí）度大概33%左右（yòu），通過幹選將（jiāng）原礦TFe品位從17.2%提高到30.0%以上並獲得好的選礦指標（biāo）困難性很大，還需進一步詳細研究。

2、通過多種幹（gàn）選工藝流程方案的試驗對比，在一段幹選粒度0~15mm，二段幹選粒度0~3mm條件下，采用BX筒式幹選（xuǎn）機弱磁粗選-CG2永磁多輥幹選機弱磁精礦流程，可獲得產率（lǜ）62.00%、品位（TFe）22.6%（相（xiàng）當於TFe品位（wèi）27.3%的原礦）、回收率（TFe）80.37%、磁性鐵（tiě）回收（shōu）率97.13%的鐵精礦（鐵精礦磁性（xìng）鐵含量為80.09%）；采（cǎi）用BX筒式幹選機弱（ruò）磁粗（cū）選（xuǎn）-BX筒式幹選（xuǎn）機弱磁精選流程，可獲得產率（lǜ）70.01%、品位（TFe）22.0%（相當於TFe品位26.0%的原礦）、回收率（TFe）84.34%、磁性（xìng）鐵回收率99.5%的鐵精（jīng）礦（kuàng）（鐵精礦磁性鐵含量78.18%）。

3、粗磨弱磁拋尾試（shì）驗雖采（cǎi）用BX濕式筒式永磁磁選機得以實現，但效果不太理想，精礦TFe回收率（lǜ）太低，主要原因是物料（liào）粒度粗（cū），容易沉槽，不容（róng）易被磁筒捕收。如（rú）要提高磁選拋（pāo）尾效果還需要（yào）進一步研究高效粗（cū）顆粒弱磁磁選機。

4、通過對幹選粗精礦多種選礦工藝流程方案的試驗對比，在一（yī）段磨礦細度50%-200目，二段（duàn）磨礦細度95~200目條件下（xià），采（cǎi）用弱磁粗選-弱磁精選，可獲得產率16.97%、品位（TFe）66.6%、回收率（TFe）61.19%的鐵精礦；幹選和濕選（xuǎn）尾礦合並後所得*終尾礦產率83.03%，品（pǐn）位（TFe）9.6%、鐵損失率（TFe）38.81%。

5、推（tuī）薦適宜的選礦工藝流程

①BX幹式弱磁選-CG2幹式弱磁精選流程，即：原（yuán）礦（kuàng）細碎（0~105mm）弱磁粗（cū）選得粗精礦；粗精礦再超細碎（0~3mm）弱（ruò）磁精選得（dé）幹選精礦；

②BX幹式弱（ruò）磁粗選-BX幹式弱磁精選流程，即：原礦細碎（0~15mm）弱磁粗選得粗精礦；粗精礦再超細碎（0~3mm）弱磁精選得幹選（xuǎn）精礦；

③BX幹式弱磁粗選-BX幹式弱磁精選-濕式弱磁粗選-濕式弱（ruò）磁精選全流程，即：原（yuán）礦細碎（suì）（0~15mm）BX幹式弱磁粗選得粗（cū）精礦；粗精礦再（zài）超細碎（0~3mm）BX幹（gàn）式弱磁精選得幹選精礦；幹式精礦粗磨（50%-200目）弱磁粗選得粗精礦（kuàng）；粗精礦再細磨（95%-200目）弱磁精選得*終鐵（tiě）精礦。

④超細碎設備（bèi）推薦用高壓輥磨機，與篩子形成閉路，篩下產品粒度100%-3mm，磁鐵礦解離度大概43%左右）幹選精礦TFe品位應有大幅度提高；幹式弱磁（cí）粗選推薦BX筒（tǒng）式（shì）永磁幹選（xuǎn）機，上麵（miàn）給料方式（shì），給料粒度0~15mm；幹式（shì）弱磁（cí）精選推薦CG2永磁多輥幹選機，下麵給（gěi）料方式，給料粒度0~3mm。

6、參（cān）考包鋼和其它相關選礦廠（chǎng）進行估算：幹選精礦生（shēng）產成本66.09元/t幹選精礦，單位幹（gàn）選精礦綜合成本費用合計77.09元/t幹選精礦；鐵精礦生產成本399.18元/t精礦，單位鐵精（jīng）礦綜合成本費用（yòng）合計464.18元/t精礦。

7、白去鄂博西礦極貧磁欠缺（quē）礦具務開發條件，經濟效益顯著（zhe）。

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