磁（cí）鐵礦-赤鐵礦（菱鐵礦）型複合鐵礦石中磁鐵礦采（cǎi）用弱磁選可以（yǐ）有效回收，赤鐵礦、菱鐵礦難以回收（shōu）而（ér）存（cún）在於弱磁選尾礦中。為了有效回收（shōu）赤鐵礦、菱鐵（tiě）礦，曾廣泛研究過不同的選礦工藝、選礦設備及選礦藥（yào）劑，如還原焙燒磁選工（gōng）藝；多種型號永磁或電磁強磁選機的（de）研製及其強磁選工藝；跳汰機、重介質振動溜槽、螺旋選礦機、離心選（xuǎn）礦機（jī）等多種設備的研製及其重選工藝；浮（fú）選—選擇性絮凝脫泥工藝以及多種新型浮選（xuǎn）藥劑。經過長期試驗考核對比，以新研製的Shp（仿瓊斯）型電磁強磁選機為代表的（de）強磁選技術效果*佳，隨後電磁立環強磁選機及SLon脈（mò）動高（gāo）梯度強磁選（xuǎn）機（jī）等新（xīn）型設備也逐漸在工業上獲得應（yīng）用。

目前，磁鐵礦—赤鐵礦（菱鐵礦）型複合鐵礦石選礦廠基本上均采（cǎi）用了弱磁（cí）選—強磁（cí）選工藝流程（chéng），與此同時，我國研製並生產出了多種性（xìng）能及型號的濕式強磁選機。

強磁選（xuǎn）機隻是一種粗選作業，它（tā）可以丟掉大部分合格尾礦，精（jīng）礦鐵品位卻不高，強磁選一（yī）次粗選的富集比約為1.5~2.2倍，且與脈（mò）石性質有（yǒu）關。若強磁選給礦鐵品位為（wéi）20%，則精礦（kuàng）品位為（wéi）30%~44.4%。因此，為獲得高品味鐵精礦，須對強磁選粗精礦進（jìn）行（háng）深加工，如浮選、重選（粗粒赤鐵礦）等，弱（ruò）磁-強磁-反（正）浮選原則工藝流程（chéng）如下圖1-1所示。

弓長嶺二選車間（jiān）對強磁選粗（cū）精礦采用螺旋溜槽進行（háng）分級重選，精礦鐵品味可提高到64.5%以上，其弱磁-強（qiáng）磁-重選得原則流（liú）程如上圖1-2。

太鋼峨口磁鐵礦-菱鐵礦（kuàng）複合（hé）鐵礦（kuàng）石，磁鐵礦易於回收，菱（líng）鐵礦采用強磁選技術，雖然也能獲得粗精礦，但由於尚示研製出可（kě）行的菱鐵礦強磁精礦（kuàng）的精選工藝，強磁鐵精礦鐵品味低。目前，峨（é）口（kǒu）鐵礦隻用弱磁選回收磁鐵礦，菱鐵礦不回收隨尾礦排出，造成資源大（dà）量流失，峨（é）口選礦廠的選礦比為（wéi）3.66，在當前全國選礦廠中*高。

針對鞍（ān）山地區三大貧赤鐵礦選礦設備廠，采用新的貧赤鐵礦工藝流程（chéng），即齊大山選礦廠采用階段磨選-重選-磁選-反浮選流程（chéng）；調軍（jun1）台（tái）選礦廠采用（yòng）連續磨礦（kuàng）-弱磁-強磁-反（fǎn）浮選流程；東（dōng）鞍山燒結廠采（cǎi）用連續磨礦-中礦（kuàng）再磨-重選-磁選-反（fǎn）浮選流程（chéng），生產實踐表明，這三個選礦廠技改後的（de）工藝流程，均取得了良（liáng）好的技術（shù）經濟效果。

鞍（ān）鋼調軍台選礦廠強磁-反浮選工藝流程的應用及齊磊山（shān）選礦廠階段磨礦-重選-強磁-反浮選工藝流程的技改獲得了巨大的成（chéng）功，目前這2個廠的選礦指標穩定在鐵精礦（kuàng）品位67.2%、鐵（tiě）回收率75%左右（給礦品（pǐn）位（wèi）30%左右），創我國氧化（huà）鐵礦選礦工業生產的曆史*高水平。

針對鞍千礦業貧赤鐵礦石，劉雙安（ān）采用“階段磨礦、粗細分選、重選-強磁-陰（yīn）離子反浮選（xuǎn）”工藝流程選（xuǎn）別，在原礦品位24.52%的情況（kuàng）下，取得了綜合（hé）精礦品位67.22%，綜（zōng）合尾礦品位8.87%，金屬回收率73.52%的較好選別指（zhǐ）標。

哈薩克斯坦巴爾布拉烏微細粒嵌（qiàn）布（bù）難選赤鐵礦選礦工藝研（yán）究，開發出強磁-反浮（fú）選微細粒嵌布（bù）赤鐵礦選礦工藝（yì），並進行（háng）了選礦工藝擴大實驗，采用強磁預先拋尾，而後再磨應用（yòng）高效的調整劑CN及高效複合捕（bǔ）收劑BK959，經（jīng）過一次粗選、三次掃選（xuǎn）、三次精選的反（fǎn）浮選（xuǎn）流程，有效實現難選赤鐵礦的浮（fú）選分離，得到了高品位的赤鐵礦精礦，鐵精（jīng）礦（kuàng）品位達66%以上，回收率達到70%以上。

安鋼集團舞（wǔ）陽礦業（yè）公（gōng）司圍繞（rào）赤鐵礦選礦進行了大量的研究工作，*終確定選用階段（duàn）磨礦-弱磁選-SLon強磁選-重選-反浮選（xuǎn）的聯合工藝流程，在原礦鐵品位為26%時，獲得鐵精礦產率32.11%，鐵品位64.26%，回收率71.42%的較好選別指標。

關寶山難選赤鐵礦采用兩段連續磨礦-中礦再磨-重（chóng）選-強磁（cí）-陰離子反浮選工藝，原礦品位30.69%，取得了精礦品位64.62%，尾礦品位15.63%，理論回收率64.71%的較理想選別指標。

針對河北某低品位（wèi）難處理磁赤鐵礦進行了選礦試驗研（yán）究，結果表明，采用原礦（kuàng）（-12mm）預先拋尾、二段磨礦、二段磁選、粗精集中分級再磨多次精選、中礦先脫泥沉（chén）砂分級再磨再選，可獲得含鐵（tiě）60%以上（shàng）、回收（shōu）率（lǜ）35%（對（duì）磁性鐵回收（shōu）率52.47%）的總精礦。將總精礦進一（yī）步分級，*終可獲（huò）得含（hán）鐵65%以上的（de）鐵精礦。

通過對河北某地低貧赤鐵礦係統的選礦試驗研究，確定階段磨礦-弱磁-強磁-反浮選為選礦流程。試驗結果（guǒ）表明，在原礦全鐵品位21.90%，一段磨礦細度-200目67.54%，二段磨礦細度（dù）-200目97.70%，*佳磁選和反浮選條件（jiàn）下，可以獲得鐵精礦品位65.08%，回收率63.17%的（de）良好分選指標。

梅光軍對河北某地（dì）含鐵品位38.57%的（de）鮞狀（菱）赤鐵礦進行（háng）了（le）選礦（kuàng）試驗研究，重點研究了（le）采用磁選-浮選、磁化焙燒-弱磁選等選礦工藝的（de）分選效果，試驗結（jié）果表明磁化焙燒-弱磁（cí）選工藝是分（fèn）選此（cǐ）類難（nán）選鐵（tiě）礦石的有效方法。在溫度750℃，焙燒時間80min，煤粉配（pèi）比5%的*佳焙燒條件下，焙燒礦經（jīng）弱（ruò）磁（cí）選可以獲得精（jīng）礦鐵品位（wèi）為（wéi）59.94%，回收率（lǜ）84.87%的良好指標。