與國外相比，我（wǒ）國複雜貧鐵礦（kuàng）資（zī）源儲量較大、品（pǐn）位低、成分較複雜、嵌布粒度細，選礦技術經濟指標差等，且主要的難選礦物（wù）為褐鐵礦資源，為了解決上述（shù）問題，從“六五”開始，我國對包括褐鐵礦（kuàng）在內的複雜貧礦資源的（de）選故技術研究（jiū）進行了大量工作，取得了長足進展，並且一些成果得到了推廣應用。

目前工業上應用的褐鐵礦選（xuǎn）礦工藝主要有焙燒磁選工藝（yì），單一強（qiáng）磁選工藝，單弱酸性介質浮選及強磁選-浮選工藝等，其中焙燒磁選因其技術經濟指（zhǐ）標差已屬於淘汰選礦工（gōng）藝。強磁選是褐鐵礦、假象褐鐵礦的有效選別方法之一，但當脈石礦物含鐵綠泥石時，采用強磁選分選效果差，如桃子溪鐵（tiě）礦原礦品位51%，精礦品位隻達55%，尾礦品位高達39%。原因是鱺狀褐鐵礦嵌布微細和鐵綠泥石本身含（hán）鐵高。對以石英為主的脈石礦物，強磁丟（diū）尾效果較（jiào）好，前提（tí）也得是褐鐵（tiě）礦物晶粒足（zú）夠大（dà），通過常規的（de）磨（mó）礦工藝能夠達到充分解離。西安建築科技大學的（de）科技人員采用高梯度（dù）強磁選機處理（lǐ）礦物組成以石英為主（zhǔ），其次為赤鐵礦、褐鐵礦（kuàng）的麥堆山砂礫岩褐鐵（tiě）礦（kuàng）石原礦。磨礦細度和磁場（chǎng）強度條件試驗結果表明：當（dāng）磨（mó）礦細度為-0.074mm 60%。磁場強度1070.32KA/m，選別指標*好，一次粗選可得到品位（wèi）46.18%，回收率86.23%的粗鐵精礦。國內更多（duō）的選廠采用（yòng）強磁與浮選組成聯合流（liú）程。單一重選即跳汰、重介質、搖床、離心選礦機等適宜處理粗中顆粒嵌布的褐鐵礦，對細粒（lì）嵌布的分選效果不佳，多不采用（yòng）。如劉家樣等采用離心選（xuǎn）礦（kuàng）機處理麥堆山褐（hè）鐵礦-0.074mm粒級，給礦濃度、體積條件試驗表明（míng），當（dāng）給礦濃度為39.8%，作業回（huí）收率60.24%的粗鐵精礦，且尾礦品位高。說明用離心選礦機處理-0.074mm粒級不合適。

浮選是處理褐鐵礦（kuàng）選礦工藝之一，在國內鐵礦石選廠廣泛采用，選礦界對鐵礦浮選的研究也較多。孫炳泉等人針對東鞍（ān）山貧褐鐵礦選礦（kuàng）生產中存在實際技術（shù）問題（tí）及工藝改造的局限性，經試驗（yàn）研究，提出（chū）了具有實（shí）用價值的（de）堿性-酸性雙介（jiè）質正浮（fú）選工藝。本工（gōng）藝的特點是把適於不脫泥浮選（xuǎn）的堿性介（jiè）質正浮選工藝與有利於提高選擇性的弱酸性介（jiè）質正浮選工藝有機地結合起來（lái），並采（cǎi）用助劑8603強化粗選效果，采用去活劑DS和捕收劑NIP提（tí）高精選效果。試（shì）驗結果表明，采用該工藝後，鐵精礦（kuàng）品位可提高個1.5百分點（diǎn）以上，回收率（lǜ）提高4個百分點，用陰離子捕收劑在弱酸（suān）性礦漿中浮選（xuǎn）鐵礦物的方法（簡稱弱酸性礦漿（jiāng）浮選）是處理細粒或中細粒（-0.2m）嵌布的（de）褐（hè）鐵礦和赤鐵礦-磁鐵礦的複合礦石的（de）有效方法之一。特（tè）別是在處理這些礦石（shí）的磁（cí）選或重選的低品位尾礦時，具有一定的優點，如粒度-2mm的物料，用旋流器脫泥後就可進行浮選，這可減少磨礦費用，並生產出粒度較粗的精（jīng）礦，有利於脫水過濾（lǜ）。粗粒浮選可以獲得較高的回收率。此種浮選法自五十年（nián）代以來開始在工業上應用，一直沿用至今。馬鞍（ān）山礦山（shān）研究院董建（jiàn）瓶對在弱酸性礦漿中浮選鐵礦物進行過試驗研究，認為弱酸性礦漿的浮選工藝研究工作，要著重解決四個問題：

1、脫（tuō）泥方法及粒度；

2、浮選藥劑及藥劑製度；

3、調漿；

4、浮選工藝條件。

不過，弱酸性礦漿浮選對礦泥比（bǐ）較敏感（gǎn）。礦泥不僅影響精礦鐵品位，而且由於粗（cū）粒礦物在精選作業的脫落，造成浮選回收率的降低。因此，浮選之前預先脫泥是必要的。另外，在弱酸性礦漿浮選中所使用捕收劑多是以礦物油為原料合成的（de），來（lái）源（yuán）比較少，且藥劑用量大相應試驗結果還表明，弱酸（suān）礦漿浮選的指標隨礦石的嵌布粒度變細而變得難選。對於細粒嵌布的礦石，采用反浮選比弱酸性礦漿浮選好。