一、磨礦工藝

1、磨礦濃度：50-70%。一段磨高（gāo）些，二（èr）段磨低些。

2、磨礦細度：應（yīng）根據處理量（liàng）、成本、細度來決（jué）定（dìng）一段和二段的分級細（xì）度

3、加球的量和不同直徑的球（qiú）的比例。粗磨大球的比例高些，細磨小球比例高些。

二、高梯度（dù）磁選（xuǎn）工藝

1、高梯（tī）度磁選的調節參數：磁場強度、轉環（huán）轉速、衝（chōng）程、衝次、礦漿液（yè）麵。

2、各參數對指標的（de）影響：

（1）品位的提高：可采取（qǔ）降（jiàng）低磁場強度和轉環轉速或提（tí）高（gāo）衝程衝次。

（2）回收率的提高：可采取提高磁場（chǎng）強度和轉環轉速或降低衝程衝次。

3、各參數的調節不是獨立的，應根據礦石（shí）的性質和不同的作業綜合來（lái）考（kǎo）慮。

三、螺旋溜槽和搖床

1、重選設備的關鍵是入選粒度，-325目以下的（de）粒級很難用（yòng）重選方（fāng）法回收。

2、螺旋溜槽的粒度範圍是0.1-1mm.搖（yáo）床的的粒度（dù）範圍是0.04-0。5mm.

3、螺旋（xuán）溜槽的選別效果主要由設備選型、處理（lǐ）量、濃度、細度決定。在（zài）生產中應控製好這些條件。

4、搖床的（de）調節：

（1）衝（chōng）程、衝次：粗礦物（0.2-0.074），10-16mm，300-330次／分，細礦物（-0.074）， 8-11mm，300-330次／分

（2）坡度：粗（cū）礦物的坡度大些，細（xì）礦物的坡度小些;

（3）搖床的調節方法：選擇合（hé）適的衝程、衝次，在穩定的（de）處（chù）理量（liàng）下，調節水量和坡度以得到*佳的選別指標（biāo）。

四、浮選（xuǎn）

1、原理：根據（jù）礦物表麵的化學性質的不同采（cǎi）用不同的藥劑來到達分選的（de）目的。

2、主要影響因素：礦石性質、合（hé）理的流程、濃度、細度、藥劑製度、浮選機的選型等。

3、浮選合適的濃（nóng）度為30-35%，合適的細度為-015mm.粒度太粗會沉（chén）槽造成生產不（bú）正常，粒度太細則礦物的（de）表麵活性太強而影響浮選（xuǎn）的（de）效果。

4、浮選生產過程中應注意的事項：

（1）保證穩定的給礦量及給礦（kuàng）濃度。這一點會影響浮選的藥劑和礦液麵（miàn），處理量變（biàn）小會導致藥劑用量變大，品位可能會（huì）變低，礦液麵會下降，造成回收率也下降（jiàng）。處理量變大也會改（gǎi）變選別指標。濃度的變化會導致礦（kuàng）液麵的（de）變化（huà）和藥劑濃度的變化，從（cóng）而影響生產指標。

（2）保證穩（wěn）定的礦液麵，以（yǐ）保證刮泡量的穩定。掃選（xuǎn）作業可適當提高（gāo）礦液麵（miàn）多刮些泡，以降低（dī）尾礦品位，保證回收（shōu）率。

（3）藥劑用（yòng）量的調整（zhěng）：因礦石的變化，各種藥（yào）劑的用量也應根據浮選現象和指標進行（háng）調整。

（4）調藥充分和加藥量的穩定。因為加藥（yào）的不穩定會直接影響到（dào）選別（bié）指標。所以應保持藥劑的濃度和流速的穩定，才能保證加藥（yào）量的穩定。

（5）給礦（kuàng）性質的穩定。給礦品位（wèi）、給礦（kuàng）細度和粒度分布等。

（6）操作工人的熟練和責任心

五、全流程試驗的內容

1、原礦分（fèn）析：

（1）有用礦物、脈（mò）石礦物的種類和含量

（2）有用礦物（wù）的存在狀態和嵌布粒度

（3）目的礦（kuàng）物（鈦）的理論*高品位

（4）有用礦物在（zài）不同粒級的金屬占有率

2、全流程試驗

（1）流程中（zhōng）各個作業的*佳指（zhǐ）標和*佳配置的試驗確定

（2）每各作業*佳條件的重複試（shì）驗

（3）全流程的穩定試驗

（4）成本的核算

3、提交試驗（yàn）報（bào）告

實驗室配置設（shè）備清單