91黄片開元機械針對前期（qī）高梯度磁鐵礦選礦設備在赤鐵礦選礦（kuàng）設備中存在的問題，基於高梯度磁鐵礦選礦設備的設計（jì）原理、對永磁高（gāo）梯度（dù）磁機進行改進設計和分析研究（jiū），結合永磁高梯度磁選機對姑山鐵礦選（xuǎn）礦分廠的強磁給礦進行試驗研究（jiū）和選別機理（lǐ）分析驗證，確定了*佳使用條件、驗證了設計效果。主要研究結論如下（xià）：

1、永磁高梯度磁選機的磁係設計方麵的改進主要體現在：采用附有聚磁介（jiè）質的閉合磁係，使（shǐ）用改進型釹鐵（tiě）硼永磁材料N40，磁包（bāo）角°，3組磁極沿（yán）軸向交替排列，極間使（shǐ）用（yòng）輔助磁極以提高磁場作用深度，背景磁感應強度可達0.65~0.75T。聚磁介質使用2mm的導磁不（bú）鏽鋼棒有序排列，相對磁導率*高可達4.0，使永磁高梯度磁選（xuǎn）機的平均磁感應場（chǎng）強達到了1.0T。能（néng）夠對微細粒（lì）弱磁性赤鐵礦進行有效選別，解決原高梯度磁選機電力（lì）激磁方式耗電能大（dà）和原永磁材料中含有稀土（tǔ）等戰略元素成本昂（áng）貴的問題。

2、通過對永磁（cí）圓筒、槽體、給礦槽、卸礦裝置、機（jī）架等結構參（cān）數和尺寸時行改進設計，以及（jí）傳動裝置和變（biàn）頻調整（zhěng）裝置合理（lǐ）采（cǎi）用，使得設備的結構簡單（dān）、操作方便、重量輕。克服了原高（gāo）梯度磁選（xuǎn）機結構複雜（zá）、重量和體積大、維修操作難等缺點。

3、通過改進設計後的永磁高梯度磁選機對姑山鐵（tiě）礦選礦分廠的強磁給（gěi）礦進行條件試驗，確定了*佳試驗條件為磨礦細度-0.074mm約占80%、給礦濃度20%~30%、筒體的轉速3r/min~5r/min、給水壓力0.15MPa、給礦量3.5kg/min，再進行連續試驗達到原礦品位27.5%，一次選別可以（yǐ）得到精礦品位41.35%、回收（shōu）率73.84%、尾礦品位13.3%的指標；兩次選別得到了精礦品位（wèi）43.57%、回收率65.56%、尾礦品位15.32%的指標；在與Slon型立環脈（mò）動高梯度磁選機（背（bèi）景場強1.0T）構成的兩段選別（bié）中，得到了精（jīng）礦（kuàng）品（pǐn）位45.57%、回收率70.34%、尾礦品位13.43%的選別指標，比單一使用Slon型（xíng）脈動高梯度磁選機的選別效果更好（原（yuán）礦（kuàng）品位24.39%、精礦品位41.06%、回收率79.32、尾礦品位9.55%），*重要的是Slon型永動高梯度磁選機的工作負荷降低了（le）60%，對節能降耗大大（dà）有利。驗證了該設備的選別效果和節能（néng）降耗的作用。

4、通過對選加緊機理的理（lǐ）論分（fèn）析，從影響濕式高梯度磁選選擇性的因素出發，分析並計算了弱磁性（xìng）赤（chì）鐵礦顆粒在永磁（cí）高（gāo）梯度磁選機磁（cí）場中的受力情況（kuàng），在（zài）背景磁場感應強度為0.65%~0.75T的條件下，選（xuǎn）擇直徑為2mm的導磁不鏽鋼（gāng）棒（bàng）作為磁介質，平均顆（kē）粒直徑小於（yú）0.15mm的細粒弱磁性赤鐵礦所受磁（cí）力為2.2×10(-7)N，與礦物顆粒在礦（kuàng）漿中所受的粘滯的（de）力比達到了389.2，在自（zì）身重力忽略不計的情況下，基本上（shàng）都能夠被永磁高梯度磁選機的磁場捕獲。進一（yī）步證明了改進（jìn）設計（jì）的永磁高梯度磁選機的（de）效果。