隨著高品質和易選的鐵礦資(zī)源逐漸減少,尤其是我國鋼鐵工業的快速發展已凸(tū)顯鐵礦資源的極(jí)度緊張,對當前一些(xiē)難選赤鐵礦資源的合理開發就變得十分重要。
某低品位鐵礦儲(chǔ)量大,鐵品位低,鐵礦物嵌布粒度粗(cū)細不均,含泥量高,屬泥化嚴(yán)重的難選赤鐵礦。本研(yán)究(jiū)針對該礦石特點,進行了階段磨礦—弱(ruò)磁獲精—強磁(cí)拋尾—重選流程(一(yī)段磨礦-弱磁-強磁,二(èr)段磨礦-強磁-重選(搖床))的選鐵試驗研究,取得了較為理想的(de)選礦指標,可(kě)為該礦石(shí)的開發利(lì)用(yòng)提供依據。
1、礦石性質
試驗礦石(shí)屬鞍山式貧赤鐵礦,金屬礦物主要為赤褐鐵礦、磁鐵礦、半假象赤鐵礦、假象赤鐵礦;脈石(shí)礦(kuàng)物主要為石英。原礦多元素分析結果和鐵物相分析結果見(jiàn)表1及表2。
2、選礦試驗研究
2.1、工藝流程
該礦石選礦的目的主要是石英和鐵礦物(wù)的分享(xiǎng)。由於礦石(shí)中鐵礦物嵌布(bù)粒度粗細不均,選用階段磨礦—階段選別流程,預先拋除部分粗粒(lì)石英,提(tí)前回收(shōu)已單體解離的鐵礦物,可減少後續作業負荷(hé),降低選礦成本。根據礦石中有(yǒu)用礦物種類,試驗(yàn)中首先采用弱磁選(xuǎn)方法回收礦(kuàng)石中的磁(cí)鐵礦,再采用強磁-重選回收磁選方法回收礦(kuàng)石(shí)中的磁鐵礦,再采用強磁-重選回收弱磁尾礦中的弱磁性鐵礦物。試驗流程見圖(tú)1。
2.2、弱磁選流程回收(shōu)磁鐵礦試驗
弱磁(cí)選試驗中,進行了不同磨礦細度條件下的磁選試(shì)驗(yàn)、磁場強度試驗、階段磨礦(kuàng)階段(duàn)磁選試驗以(yǐ)及流程試驗,確定弱磁選流程中**段磨礦細度為(wéi)-0.074mm占50%,第二段(duàn)磨礦細度為-0.074mm占95%,流程試驗結果見表3。
2.3、二磁尾(中礦)再選試驗(yàn)
由於弱磁選流(liú)程中得到的二磁尾(弱磁Ⅱ尾(wěi)礦)品位較高,不能作為*終尾礦。因此,又對二段磁選尾(wěi)礦即中礦進行了搖床再選試驗。
采用XCY-73型1100×500刻槽(cáo)搖床(chuáng),衝程12mm,衝次320次/min,床麵坡度3°,給礦濃度30%,給礦量0.38t/h,對二磁尾即中礦進行(háng)了搖床再選試驗。試(shì)驗(yàn)結果見表4。
由二磁尾(中(zhōng)礦)搖床再選試驗結果(guǒ)知,弱磁尾礦進(jìn)行搖床選別後可獲得較好的分選,可直接得到品位較高的精礦。在實際生產(chǎn)中該(gāi)部分中,礦可匯同三磁尾(wěi)礦進入(rù)強磁-重選流程(chéng)中的重選以回收鐵礦物。
2.4、弱磁-強磁-重選流程回收弱磁性鐵礦物試驗
2.4.1、一段強磁磁場(chǎng)強度試驗
由於一(yī)段磨選作業中強磁選的主(zhǔ)要目的是拋去已單體解離的脈石(shí)或貧連生體,強磁磁場強度的變化,會對(duì)本作業(yè)鐵精礦的品位及回收率有一定影響。因此,在**段磨礦細度-0.074mm占(zhàn)50%的條件下,通過(guò)試驗考查了強磁(cí)磁場強度對選別指標的影(yǐng)響。
為與(yǔ)現場生產實際接近,將(jiāng)弱磁流(liú)程中得到的弱磁Ⅰ尾礦采用slon-500立環脈動(dòng)高梯度強磁選機進行了不同磁場(chǎng)強度試驗,背景場強分(fèn)別為0.80T、0.85T、0.90T及1.00T,脈動(dòng)衝程20mm,衝次120次/min,給礦濃度約30%。考慮到該段強磁作業需保(bǎo)證(zhèng)一定的鐵回收率,試(shì)驗中將強磁(cí)機得到的精礦與中礦合(hé)並作為強磁精礦進入二段(duàn)強磁選。試驗流程見圖1,試驗結果(guǒ)見表5。
試驗(yàn)結(jié)果表明:隨磁場強度的增加,強磁精礦產率和回收率有所提高,但品位降低;綜合考慮品位及(jí)回(huí)收(shōu)率,並結合強磁生產實(shí)際,確定一段強磁磁場強度為0.85T。
2.4.2、二段(duàn)強磁磨礦細度(dù)試驗(強磁-搖床)
對流程中得到的弱磁尾礦采用slon-500立環(huán)脈動強磁機,在磁場強度0.85T選別條件(jiàn)下,製備一段強磁粗精礦。將得(dé)到的一(yī)段強磁精礦磨至不同(tóng)細(xì)度,采用XCSQ齒板型強磁選機(給礦濃度約30%,磁場強度0.85T)進行二段強磁試驗,所得強磁精礦直接進入搖床重選,根據試驗結果確定二段強磁選(xuǎn)的磨礦細度。為保證重選的入選品位(wèi),該段強磁中隻有作業(yè)精礦(kuàng)進入搖床重選,強磁機得到的中礦與尾礦合並作為強磁尾礦。流程見圖1,試驗結果見表6、表7。
試驗結果表示,當第二段磨礦細度為-0.074mm 95.00%時,通過二(èr)段強磁-重選可獲得對原礦產率6.47%、品位65.69%的鐵精礦,但搖床中礦及尾礦品位也較高,可作為整個流程(chéng)的中礦(kuàng)。在實際生產中,應根據具體情況調整該部分中礦(kuàng)返回流程的位置。
二段(duàn)強磁-重(chóng)選所得這部分合(hé)格精(jīng)礦與弱磁選作(zuò)業得到的(de)鐵精礦共(gòng)同作為該種礦石(shí)選別後的*終來用礦。由前述結果知,*終綜合精(jīng)礦品位TFe65.89%,產率為19.35%,回收率為(wéi)52.33%。生(shēng)產實際中因有中礦返回(huí),回收(shōu)率可更高些。
3、結論
(1)該試驗礦石為鞍山(shān)式貧赤鐵礦,全鐵品位和磁(cí)性鐵含(hán)量低、泥化嚴重,屬難選礦石。礦石中金屬礦物主要為赤褐鐵礦、磁鐵礦、半假象赤(chì)鐵礦、假象赤鐵礦;脈石礦物主要(yào)為石英。
(2)試驗中,首先采用弱磁方法(fǎ)回收礦石中的磁鐵礦,再采(cǎi)用強磁-重選回收選弱磁尾礦中的弱磁性(xìng)鐵礦物。
(3)采用階段磨礦-弱磁獲精-強磁拋尾-重選流(liú)程(搖床),獲得了較好的技術(shù)指標。在入(rù)選原礦品位TFe240.7%、一段磨礦細度-0.074mm占50%、二(èr)段磨礦細度-0.074mm占95%的條件下,可獲(huò)得產率19.35%、品位65.89%、回收率52.32%的*終綜合精礦。
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