改（gǎi）造後的赤鐵礦選礦工藝流程隨著陰離子反浮選新工藝（yì）和新藥（yào）劑以及Slon立環脈動高梯度強磁機選別鞍山式貧赤鐵礦關鍵技術（shù）取得突破，特別（bié）是在（zài）鞍鋼礦山公司齊（qí）大山選礦廠技術改造的成功運用，為東鞍山燒結廠赤鐵礦選（xuǎn）礦工（gōng）藝改造（zào）提供了有（yǒu）力的技術支撐。2001年鞍礦公司在多年提鐵降矽研究（jiū）的基礎上采用了具（jù）有自主知識產權和****水平的兩（liǎng）段連續磨礦（kuàng）、粗細分選、中礦再磨、重選-磁選-陰離子反浮選的新工藝，於2002年9月（yuè）完成了對一選工藝流程的改造，投產以來精礦品位（wèi）穩定在64.8%以上（shàng），提質效果明顯，基本（běn）上滿足了鞍鋼“精料入（rù）爐”的要（yào）求。東鞍山鐵礦礦石品種複雜，高亞鐵礦、碳酸鐵礦、綠（lǜ）泥石礦等含量變化較大（dà），造成入選礦石性質變化較快，因此（cǐ）在單係（xì）統工業試驗期間，對單一紅礦、不同礦石配比混合礦均（jun1）進行了試驗研究，*終精礦質量均達到了64%以上。可見，東鞍山燒（shāo）結（jié）廠選礦車間提質工藝對礦石性（xìng）質（zhì）變化具有較強的適應性。

東鞍山燒結廠選礦車間提質工藝與齊大山選礦廠改造後（hòu）現生產工藝基本相似，*大（dà）區別在於齊大山選（xuǎn）礦廠采用階段磨礦，一次溢流直接進入粗細分（fèn）選，這主要是礦石本身性質（zhì）差別決定的。東鞍山鐵礦礦石堅（jiān）硬難磨，鐵礦物結晶粒度細，在40μm左右，當磨礦粒度達到-0.074mm占75%時，鐵礦物解離（lí）度為67%，而齊大山鐵礦礦石鐵礦物結晶粒度平均在50μm以上，當磨礦粒度達到-0.074mm占（zhàn）55%時鐵礦物解離度（dù）已達70%左右。同時東鞍山鐵（tiě）礦礦（kuàng）石中（zhōng）含有綠泥石（shí）、褐鐵礦等易泥（ní）化礦物，如采用（yòng）一次磨礦細磨，在降低處理量的同時，也會造成過磨和次生礦泥的（de）增加，這對選別作業是不（bú）利的，因此采用二段連續磨（mó）礦，一次放粗（cū），粒度-0.074mm占45%時（shí）左右，二次磨至-0.074mm占75%時，既能保證鐵礦物解離度，又能（néng）保證球磨處理量，同時還可以減少過（guò）磨和泥化現象的發生。

流程中的中礦主要是難磨的粗粒連生體，解（jiě）離度很（hěn）低。這部分難磨連生體通過粗細分（fèn）選（xuǎn）、重（chóng）選作業進（jìn）入中礦。如果再返回二次磨礦分級作業勢必（bì）惡化二（èr）次磨礦效果，造成二次磨礦負荷增加，磨礦效（xiào）率降低，形成惡（è）性循環（huán）。采（cǎi）用中礦單（dān）獨（dú）細磨，在減輕二次磨礦負荷的（de）同時，有（yǒu）利於連生體（tǐ）的解離，對提高精礦質量和收率都是有益的。

通過齊大山選礦廠多年來生產實（shí）踐證（zhèng）明（míng），粗細分選工藝能（néng）有效地發揮重選和（hé）浮選工藝各自的（de）優勢，降低成本（běn），取得*佳指標。粗細分選（xuǎn）解決了重選和浮選作業（yè）對給礦粒度的不同要求（qiú），螺旋溜槽作業對礦量和濃度的變化（huà）適應性（xìng）強，指（zhǐ）標穩定，運行成本低，能夠取得合格的粗粒精礦（kuàng）。而浮選工藝適宜處（chù）理細粒級產品，針對東鞍山鐵礦礦石鐵礦物組成複雜、脈石單一的（de）特點，采用反浮選工藝，為取得高（gāo）品位精礦創造了條件（jiàn）。

在東鞍山燒結廠選礦車間提質工藝中磁選作業起到了至關重要的作用。粗粒部分粗螺尾（wěi）礦采用立環中磁機可以（yǐ）拋掉產率22.84%，品位12.46%的粗粒尾礦，提高了中礦品位，減少了中礦循環（huán）量，節省了再磨機台數。細粒（lì）部分立環強磁機起到了脫泥和拋尾（wěi）雙重作用，拋掉品位（wèi）l2.50%，產（chǎn）率18.31%的細粒尾礦，提（tí）高了浮選入選品位，為反浮選作業創造了（le）有利條件，立環（huán）脈動（dòng）高梯度（dù）強磁（cí）機的應（yīng）用，確保了東鞍山燒結廠選礦（kuàng）車間提質工藝中（zhōng）磁選作業的技術指標（biāo）。通過齊大山選礦廠生產應（yīng）用對比試驗證明，立（lì）環強磁（cí）機選別指標明顯優於平環（huán）強磁機，對Fe0變化具有（yǒu）較強適應性。同時（shí）解決了平環強磁機處理弱磁性礦物時尾礦高，介質極易堵塞、影響選指標等問題。

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